Materiales
Páginas: 9 (2198 palabras)
Publicado: 24 de febrero de 2013
METODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS
DE CEMENTO HIDRAULICO
PRACTICA No. 5
Paula Andrea Chávez Calderón 1101579
Jaime Eduardo Ramírez Medicis 1101661
Nancy Carolina Roa Bohórquez 1101697
Presentado a:
Ing. Guillermo Toro Acuña
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Laboratorio de materiales
Febrero, 2013
METODO PARADETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS
DE CEMENTO HIDRAULICO
PRACTICA No. 5
Paula Andrea Chávez Calderón
Jaime Eduardo Ramírez Medicis
Nancy Carolina Roa Bohórquez
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Laboratorio de materiales
Febrero, 2013
INTRODUCCION
Este informe busca dar a conocer el procedimiento para identificar la fluidezde morteros de cemento hidráulico, guiándose por el proceso definido en la NTC 111 que describe cada uno de los pasos a seguir.
La fluidez se refiere a una medida de la consistencia de la pasta del cemento, la cual se estima en un rango de 5%. El método para determinar la fluidez se lleva a cabo por medio de la mesa de flujo, al amasar el cemento con agua formando una masa plástica, la cual duracierto tiempo para ser colocada en obra. El resultado de este proceso es sumamente importante para un ingeniero ya que de esta manera sabe el porcentaje de flujo de algún mortero de cemento.
OBJETIVOS
* Identificar el método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico.
* Establecer los requisitos que debe tener la mesa de flujo para llevar a cabo el método.
*Hallar el porcentaje de fluidez por medio de un promedio de las lecturas del calibrador tipo Vernier.
* Reconocer la importancia de conocer el porcentaje de fluidez de un mortero de cemento de tipo hidráulico.
MATERIALES
* 250 g de cemento Argos tipo I.
* 150 ml de agua.
APARATOS
* Mesa de flujo y eje: el aparato de la mesa de flujo debe estar construido de acuerdo conlas figuras 1 ó 2. El aparato debe constar de un soporte de hierro rígido vaciado integralmente y una plataforma circular rígida de (250 ± 2.5) mm de diámetro, con un eje roscado unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma con el eje rígidamente unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente a través de una altura de 13mm, con una tolerancia enla altura de ± 0.13 para mesas nuevas, y ± 0.39 para mesas en uso, por medio de una leva giratoria.
La cara de la plataforma debe ser plana y pulida, libre de defectos superficiales, debe estar grabada tal como se muestra en la figura 1 o 2. La plataforma debe ser fundida de latón o bronce, con una dureza Rockwell no menor a 25 HRB, con un borde de 8 mm de espesor, y debe tener en su carainferior seis refuerzos radiales integrales. La plataforma y el eje unido a ella, debe pesar 4.1 kg ± 0.05 kg y el peso debe ser simétrico alrededor del centro del eje.
* Leva y eje vertical: debe ser de acero para maquinaria de medio carbón endurecido, donde se indica en las figuras 1 o 2. El eje debe ser recto y la diferencia entre el diámetro del eje y el diámetro del agujero del soporte nodeber ser menos de 0.05 mm ni mayor de 0.08 mm para mesas nuevas, y de debe mantener entre 0.05 mm y 0.25 mm para mesas en uso. El extremo del eje no debe recaer sobre la leva al final de la caída, pero debe estar en contacto con ésta, a no menos de 120º del punto de caída. La cara de la leva debe ser una curva suave en espiral de radios uniformemente incrementados de 13 mm a 32 mm en 360º y no debehaber choque apreciable a medida que el eje entre en contacto con la leva.
La leva debe estar colocada de tal forma, y las caras de contacto de la leva y el eje deben ser tales que la plataforma no rote más de una revolución en 25 caídas. Las superficies del soporte y de la plataforma que entran en contacto al final de la caída, se deben mantener suaves, planas, horizontales y paralelas con...
DE CEMENTO HIDRAULICO
PRACTICA No. 5
Paula Andrea Chávez Calderón 1101579
Jaime Eduardo Ramírez Medicis 1101661
Nancy Carolina Roa Bohórquez 1101697
Presentado a:
Ing. Guillermo Toro Acuña
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Laboratorio de materiales
Febrero, 2013
METODO PARADETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS
DE CEMENTO HIDRAULICO
PRACTICA No. 5
Paula Andrea Chávez Calderón
Jaime Eduardo Ramírez Medicis
Nancy Carolina Roa Bohórquez
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Laboratorio de materiales
Febrero, 2013
INTRODUCCION
Este informe busca dar a conocer el procedimiento para identificar la fluidezde morteros de cemento hidráulico, guiándose por el proceso definido en la NTC 111 que describe cada uno de los pasos a seguir.
La fluidez se refiere a una medida de la consistencia de la pasta del cemento, la cual se estima en un rango de 5%. El método para determinar la fluidez se lleva a cabo por medio de la mesa de flujo, al amasar el cemento con agua formando una masa plástica, la cual duracierto tiempo para ser colocada en obra. El resultado de este proceso es sumamente importante para un ingeniero ya que de esta manera sabe el porcentaje de flujo de algún mortero de cemento.
OBJETIVOS
* Identificar el método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico.
* Establecer los requisitos que debe tener la mesa de flujo para llevar a cabo el método.
*Hallar el porcentaje de fluidez por medio de un promedio de las lecturas del calibrador tipo Vernier.
* Reconocer la importancia de conocer el porcentaje de fluidez de un mortero de cemento de tipo hidráulico.
MATERIALES
* 250 g de cemento Argos tipo I.
* 150 ml de agua.
APARATOS
* Mesa de flujo y eje: el aparato de la mesa de flujo debe estar construido de acuerdo conlas figuras 1 ó 2. El aparato debe constar de un soporte de hierro rígido vaciado integralmente y una plataforma circular rígida de (250 ± 2.5) mm de diámetro, con un eje roscado unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma con el eje rígidamente unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente a través de una altura de 13mm, con una tolerancia enla altura de ± 0.13 para mesas nuevas, y ± 0.39 para mesas en uso, por medio de una leva giratoria.
La cara de la plataforma debe ser plana y pulida, libre de defectos superficiales, debe estar grabada tal como se muestra en la figura 1 o 2. La plataforma debe ser fundida de latón o bronce, con una dureza Rockwell no menor a 25 HRB, con un borde de 8 mm de espesor, y debe tener en su carainferior seis refuerzos radiales integrales. La plataforma y el eje unido a ella, debe pesar 4.1 kg ± 0.05 kg y el peso debe ser simétrico alrededor del centro del eje.
* Leva y eje vertical: debe ser de acero para maquinaria de medio carbón endurecido, donde se indica en las figuras 1 o 2. El eje debe ser recto y la diferencia entre el diámetro del eje y el diámetro del agujero del soporte nodeber ser menos de 0.05 mm ni mayor de 0.08 mm para mesas nuevas, y de debe mantener entre 0.05 mm y 0.25 mm para mesas en uso. El extremo del eje no debe recaer sobre la leva al final de la caída, pero debe estar en contacto con ésta, a no menos de 120º del punto de caída. La cara de la leva debe ser una curva suave en espiral de radios uniformemente incrementados de 13 mm a 32 mm en 360º y no debehaber choque apreciable a medida que el eje entre en contacto con la leva.
La leva debe estar colocada de tal forma, y las caras de contacto de la leva y el eje deben ser tales que la plataforma no rote más de una revolución en 25 caídas. Las superficies del soporte y de la plataforma que entran en contacto al final de la caída, se deben mantener suaves, planas, horizontales y paralelas con...
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