Materials Resourse Planing


INTRODUCCIÓN
Hoy en día podemos encontrar diversos sistemas para planificar y controlar los distintos procesos relacionados con los materiales productivos, pero cual se va a implementar va a depender de la situación para la cual se necesite, es decir, no va a ser lo mismo utilizar estos sistemas en una institución militar, que en un almacén. Pero todos estos sistemas ven el problema del ordenen el flujo que deben seguir estos materiales en la empresa para poder cumplir con los objetivos de producción y hacer estos de una manera más eficiente, como por ejemplo ajustar el inventario o la capacidad de este. Con esto se intenta evitar los actuales problemas existentes relacionados a la producción.
El MRP como concepto se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar, en quécantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos. En otras palabras, resume estas ideas planteando que el sistema pretende conocer las siguientes inquietudes:
¿Qué materiales son requeridos?
¿Cuánto se necesita de cada material?
¿Cuándo cada material es requerido?
Centrándose en el sistema MRP (Materials Resource Planning o Planificación de las necesidades de Materiales), podemosobservar en este, una solución a los problemas de producción actuales, permitiendo controlar y coordinar la distribución de materiales y evitar así el exceso en el inventario como también la disminución en los costos.
El implementar este sistema en una rama de las Fuerzas Armadas de forma general es complicada ya que ninguna de estas son fabricantes de productos, es por este motivo que nosenfocaremos en describir su utilidad dentro de una empresa productora, relacionada con el ámbito de la Defensa, como lo es “Fabricas y Maestranza del Ejercito de Chile” (FAMAE).


Esta fábrica es la encargada de contribuir a la Defensa Nacional a través de una efectiva capacidad técnica e industrial, que satisface el máximo de las demandas de nuestras Fuerzas Armadas. Su función es la producción ymantención de sistemas de armas.

MARCO TEÓRICO
El MRP (Material Requirements Planning) o planificación de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que corresponde a las preguntas de cuánto y cuando aprovisionarse de materiales.
Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidadesde materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer el futuro y con qué materiales se cuenta, o en sucaso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Este sistema puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
El objetivo del MRP es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello el sistema trabaja con dos parámetrosbásicos que son tiempos y capacidades.
El sistema MRP calcula las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados; el plan de producción especifico de las fechas y contenidos a fabricar, el plan de aprovisionamiento de las comprar a realizar a los

proveedores einformes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.
La implementación del sistema MRP trae consigo beneficios como disminución de stock, incremento de la rapidez de entrega, coordinación en la programación de producción e inventarios, rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento...