matriz

Matriz de criticidad, de Torno Convencional Marca Pinacho
Curso: Gestión del Mantenimiento
Presentado por:
Jeison Cano
Édison Gamba
Cesar Jiménez
Giovanni Pardo
Julio Cesar Rodríguez

Tecnología en Mecánica Industrial
Grupo 5AN

MATRIZ DE CRITICIDAD

Es una metodología que permite establecer jerarquías entre instalaciones, sistemas, equipos, elementos de un equipo, de acuerdo consu impacto total del negocio, obtenido del producto de la frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumándole sus efectos en la población, daños al personal, impacto ambiental, perdida de producción y daños en la instalación. Apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestión de mantenimiento, ejecución de proyectos de mejora, rediseños con base en el impacto en laconfiabilidad actual y en los riesgos.
Palabras Clave
Activo: Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, físico y financiero intangible.
Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseño, manufactura, instalación, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla.
Criticidad: Es un indicador proporcional alriesgo que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las áreas donde es más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo.
Falla: Terminación de la habilidad de un ítem para ejecutar una funciónrequerida.
Riesgo: la “probabilidad de tener una pérdida”. Comúnmente se expresa en unidades monetaria.
Desarrollo
Para el desarrollo de la matriz de criticidad se toma como base el las siguientes tablas que nos muestran los criterios para estimar la frecuencia y categoría de los impactos y posteriormente con los resultados ubicar el nivel de criticidad del proceso o sistema en la matriz de criticidadPEP.
Tabla No. 1 - Para la estimación de criterios con base en la frecuencia.

Tabla No. 2 - Para la estimación de criterios con base en el impacto.



Tabla No. 3 - Matriz de Criticidad.

Procedimiento:
1. Definir el nivel de análisis
2. Definir la criticidad
3. Calculo del nivel de criticidad
4. Análisis y validación de resultados
5. Definir el nivel de análisis
6. Determinar lacriticidad
Ejemplo Aplicado al Torno Convencional
Determinar: la criticidad del sistema para el montaje de la pieza a mecanizar.
Equipo: Torno Convencional, Marca Pinacho
Ubicación: Área de Mecanizados, Planta Cobre.
Condiciones Operacionales Eléctricos:
Tensión: 220V
Amperaje: 5A
Frecuencia: 60 HZ
Potencia: 1200 W
Condiciones Operacionales Mecánicas:
Volteo Sobre la Bancada: 460mmVolteo Sobre el Escote: 610mm
Distancia Entre Puntos: 1500mm
RPM Min – Max: 29 – 1800rpm

Tabla No. 4 – Tabla de Fallas a Evaluar
ITEM
FALLA
Frecuencia y Costo Aprox.
Consecuencias
1
Mordazas desgastadas en el punto de agarre.
5 años

$ 150.000 a 300.00
Desprendimiento de la pieza durante el mecanizado.
Emplear mayores recursos para el aseguramiento de la pieza.
Lesiones al personaloperativo, daños a la infraestructura de la empresa y la estructura del torno.
2
Rotura de piñones internos para el movimiento de entrada y salida de las mordazas en la copa.
5 años

$ 500.000 a 3.000.000
Desprendimiento de las mordazas durante el mecanizado.
Desprendimiento de la pieza durante el mecanizado.
Lesiones al personal operativo, daños a la infraestructura y la estructura deltorno.
3
Rotura de Eje de transmisión de movimiento del motor hacia la lira por sobre-esfuerzo mecánico.
10 años

$ 800.000 a 3.000.000
Rotura de la herramienta empleada durante el mecanizado
Daños en la pieza a mecanizar.
Rotura del eje y posible daño al motor. Rotura de piñones y posible inutilización de los mismos.
4
Rotura de perno rompible en la varilla de avance del tornillo guía...