Medicion De Hidrocarburos

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE

CAPITULO V MEDICIÓN DE FLUIDOS PRODUCIDOS INTRODUCCIÓN La medición de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de la producción. Se conoce como sistema de medición a un conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otrao entre diferentes divisiones de la misma entidad. En la industria del petróleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua. Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor conplaca de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volúmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efectúa el cálculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta última y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consistende un elemento primario que registra la presión diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisión diferencial. Una precisión típica varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado. Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presión diferencial, pero los elementos primarios más comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas)y el Tubo de Venturi. Se utilizan también los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de impacto, succión u otros que se basan en la fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la fricción. Brevemente se describen a continuación los medidores con elemento primario de Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma detallada el dispositivo restrictorde Placa de Orificio que es el tipo más empleado en los medidores de flujo en la Industria Petrolera, y que será tema de páginas subsecuentes. El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restricción corta entre dos secciones cónicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente la presión estática. Entre el tubo de Venturi y el manómetro diferencial se hacen lasconexiones necesarias para medir la diferencia de presión entre la entrada y la restricción. La precisión obtenida bajo condiciones ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%. La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujotangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medición. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas caídas de presión. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones industriales.

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Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivose basa en la diferencia entre las presiones estáticas y cinéticas de un punto determinado. Produce baja caída de presión y es de fácil instalación, ofrece un funcionamiento de linealidad entre +/0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando está sujeto a un perfil de velocidad totalmente desarrollado. El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente “de cantidad de flujo”, es decirtoma una cantidad o porción definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor y al girar éste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes, después toma la siguiente porción y así sucesivamente. Sumando todas las porciones se obtiene la cantidad total que se llevó a través del medidor. Por lo que respecta a los Turbomedidores, el flujo entra al dispositivo...