medidas correctivas

1. Máquinas con alarma de retroceso visual y auditivap
2. Personal no circulando por áreas de tránsito máquinas.
3. Área de tránsito señalizada y limitación de velocidad.
4. Conductores dispongan de un guía.
5. Conductores con licencia correspondiente.
6. Salud de conductores compatible.
7. Prohibición de operación por personal no calificado (curso y evaluación de habilidad).
8.Verificación de estado de funcionamiento de máquinas (lista de chequeo).
9. Operadores de máquinas con curso "Manejo defensivo",.
10. Uso de cuñas en pendientes.
11. Operador o chofer deben mantenerse dentro del vehículo.
12. Respetar límite de carga máxima (desde borde de camión).
13. No ubicarse en costados de camión mientras se carga.
14. Autocuidado.
15. Uso sistema anticaída al entibar lacarga sobre camión.
16. Prohibición e impedir traslado de acompañantes.
17. Capacitación sobre "Riesgos Típicos Manejo de Maquinaria Pesada".
18. Prohibición de intervenir máquinas en funcionamiento.
19. Autocuidado.
20. Instrucción registrada sobre operación segura de máquinas.
21. Personal calificado para realizar mantenciones.
22. Revisión general del área.
23. Autorización de límitesde trabajo por supervisión.
24. Capacitación sobre "Riesgo eléctrico y de explosión durante excavaciones"
25. Uso de planos de redes.
26. No ubicarse en costados de camión mientras se carga.
27. Aplicación Normtiva NCh 349 Of 1999 Disposiciones de seguridad en excavaciones.
28. NCh 348 Of 1956 Prescripciones generales sobre cierros provisionales.
29. Estudio de suelo y aplicar susrecomendaciones.
30. Aplicación de procedimiento de excavaciones.
31. Capacitación a supervisión y trabajadores sobre ""NCh 349 Of 1999 Disposiciones de seguridad en excavaciones"" y procedimiento de excavaciones, autocuidado.
32. Control diario de suelo, bordes, paredes"
33. Uso de elementos auxiliares (carretillas) y límite de carga máxima (DS 63).
34. Rotación de personal.
35. Establecer yrespetar distancia de trabajo, reducir número de trabajadores.
36. Uso de escalas o escaleras según norma NCh 349.
37. Uso de barandas en perímetro de excavaciones. Cerco duro en excavación profunda.
38. Evaluación de riesgo.
39. Uso de protección auditiva,.
40. Vigilancia médica.
41. Capacitación sobre ruido y sus efectos.
42. Capacitación "Vibraciones y sus efectos"
43. Capacitación"Sílice y sus efectos".
44. Verificación del terreno.
45. Delimitación de área de trabajo.
46. Capacitación sobre "Riesgos de la operación de equipos y máquinas" y autocuidado.
47. Evaluación de gases y uso de ventilación forzada.
48. Prohibición de intervenir máquinas en funcionamiento.
49. Instrucción registrada sobre operación segura de máquinas.
50. Personal calificado para realizarmantenciones.
51. "Distancia mínima de acopio a 0,6 mts. desde el borde y 1,5 veces la profundidad excavación para ejecución de trabajos con trepidación o tránsito con equipos y maquinarias.
52. Aplicación de procedimiento de excavaciones.
53. "Mantener terreno adyacente a las pilas libre materiales u objetos que puedan caer.
54. Proteger borde de pilas (barrera, rodapies).
55. Reforzar baldesde extracción de material (bodes desde donde se iza, fondo y costados) con elemento metálico."
56. Revisión periódica de aislación y estado de lámparas y extensiones.
57. Conservar torno de izaje en buen estado y correcto funcionamiento de frenos.
58. Revisión periódica de cuerda.
59. Cuerda certificada, cuerdas sin uniones o daños visibles, ancladas firmemente al torno de izaje.
60. "Uso desistema anticaídas (arnés, estrobo y cuerda de vida).
61. Disponer de escalas según estándar de escala (ficha técnica de escalas).
62. "Revisión de superficies de tránsito (libres de puntas de clavos).
63. Uso de antiparras, guantes, calzado de seguridad."
64. Capacitación sobre "Riesgos típicos de trabajos de enfierradura".
65. "Revisión de estado de uso previo a inicio de labores.
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