mejora continua


Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos, servicios y procesos.
Postula una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos losprocesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunos de los elementos más importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes.

EQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA
Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos aspectos en el ambiente detrabajo, como los que se mencionan seguidamente:
Apoyo en la gestión.
Retroalimentación (Feedback) y revisión de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad.
Poder de decisión para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a unproblema puntual.
Proceso original bien definido y documentado.
Participación de los responsables del proceso.
Transparencia en la gestión.
Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su éxito.

EFQM, Deming, Seis-Sigma, Kaizen, 7 Pasos y Crosby



Método Kaizen

Kaizen quiere decir mejoramiento continuo en varios aspectos deun individuo: laboral, familiar,
Personal y social. En el cual gerentes y trabajadores están involucrados por igual. En este método el desperdicio es el enemigo número uno ya que se busca obtener provecho de todo a través de la participación de la alta gerencia y de todo el personal, en este sentido se busca emplear estrategias económicas que aumenten significativamente la productividad sinnecesidad de gastar grandes sumas.
Para la implementación del Método Kaizen se deben seguir los pasos siguientes:
1) Selección del tema de estudio: Se puede escoger el tema empleando criterios basados en problemas de calidad y entregas al cliente, posibilidades de replicación en otras áreas de la planta, mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la planta, entre otroscriterios.
2) Crear la estructura para el proyecto: Es la participación de supervisores, operadores y personal técnico de mantenimiento, es decir de todo un equipo de multidisciplinario en las diferentes áreas involucradas.
3) Identificar la situación actual y formular objetivos: Es el análisis en forma general del problema y las pérdidas que el problema ha generado. La información de debepresentar
Graficada y estratificada para su fácil comprensión, luego se formulan los objetivos que orientaron el esfuerzo de mejora.
4) Diagnóstico del problema: Una vez realizado el análisis general del problema, se procede a retirar todas aquellas deficiencias que lo estarían causando.
5) Formular plan de acción: Luego de investigar y analizar las causas del problema, se emplea un plan de acciónpara eliminar las causas críticas.
6) Implantar mejoras: Esas mejoras no deben ser impuestas ni obligadas, deben de contar con la participación de todas las personas involucradas.
Cuando se quiere mejorar los métodos de trabajo se debe escuchar y consultar la opinión de todo el personal que directa o indirectamente intervienen en el proceso.
7) Evaluar los resultados: Es importante que losresultados obtenidos en el proceso de mejora sean dados a conocer abiertamente, ya que esto ayudara a que cada área se beneficie de la experiencia de los grupos de mejora.
Los principios básicos para implementar este método son los siguientes:
 Todos los arreglos deben ser planificados, se debe descartar la improvisación.
 Enfocarse en cómo lograrlo, no porque no se puede hacer.
 No...