Metalurgia de polvos y colada continua

Universidad Nacional Experimental de Guayana Vice-rectorado Académico Coordinación de Ingeniería Industrial Asignatura: Procesos de Manufactura

Profesora: Ana Maria Contreras

Elaborado por: Rodríguez Yerikak Urbaez Germán Yemez Bethania Ciudad Guayana, mayo 2010

Introducción Los polvos fueron fundidos en objetos duros desde 1200 B.C. En estas operaciones de fabricación tempranas, elhierro fue extraído a mano de la reducción de siguiente de la esponja del metal y después reintroducido como polvo para derretir o la sinterización final. En pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es posible fabricar los componentes que se descompondrían o se desintegrarían de otra manera. Todas las consideraciones de los cambios de la fase sólido-liquido pueden ser no hechas caso, así que losprocesos del polvo son mas flexibles que bastidor, protuberancia o forja técnicas, las características controlables de los productos preparados usando varias tecnologías del polvo incluyen características mecánicas, magnéticas y las otras poco convencionales de los materiales tales como los sólidos porosos, los agregados y los compuestos intermetálicos. La colada o vaciado es uno de los procesos másantiguos que se conocen (1950) para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal líquido en unalingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente. Con este proceso se pueden formar, directamente del acero líquido, secciones semiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de laminación de desbaste.

Metalurgia de polvos: Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada(compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías deválvulas, filtros, etc. En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de producción de piezas producto de polvo metálico es más alto queel de la fundición, sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este método de fabricación. El proceso de manera general consiste en: 1. Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza. 2. Mezclado de losmetales participantes. 3. Conformado de las piezas por medio de prensas. 4. Sinterizado de las piezas. 5. Tratamientos térmicos El tamaño, forma y distribución de los polvos afectan las características de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales características de los polvos a considerar son: 1. Forma 2. Finura 3.Distribución 4. Capacidad para fluir 5. Propiedades químicas

6. Compresibilidad 7. Densidad aparente 8. Propiedades de sinterización Forma La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica. Plana o angular. Finura La finura se refiere al tamaño de la partícula, se mide por medio de mallas normalizadas, las que consisten en...