metalurgia

Metalurgia.
Principales metales y aleaciones unidos en la industria.
¿Qué es la metalurgia?
La metalurgia es la ciencia y tecnologia de la separacion de los metales apartir de sus menas y aleaciones.
Mena: es un deposito mineral cuya concentracion es adecuada, en el aspacto economico, par extraer el metal deseado.
Aleacion: es una disolucion solida de uno o mas metales, o de un metal ometales con uno o mas no metales.
Los tres pasos principales en la recuperacion de un metal a partier de su mena son:
1) la preparacion de la mena.
2) la produccion del metal.
3) la purificacion del metal.
La preparación de la mena.
El tratamiento preliminar de una mena el mineral deseado se separa de los materiales (casi siempre arcillas y minerales de silicatos) que en general reciben elnombre de ganga.
Producción de los metales.
Debido a que los metales, en sus formas combinadas, siempre tienen números de oxidación positivos, la producción de un metal libre siempre es un proceso de reducción. Puede ser necesario desarrollar operaciones preliminares para llevar el metal de la mena a un estado químico mas adecuado para la reducción. Por ejemplo una mena puede ser tostada paraeliminar las impurezas volátiles y, al mismo tiempo, convertir los carbonatos y sulfuros en los óxidos correspondientes, los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros.
La forma de obtener un metal puro para la reducción de sus compuestos depende del potencial estándar de reducción del metal.


A continuación en esta pequeña tabla se muestran los procesos de reducción dealgunos metales:
Procesos de reducción de algunos metales comunes.
metal Proceso de reducción.
Litio, sodio, magnesio, calcio Reducción electrónica del cloruro fundido.
aluminio Reducción electrónica del oxido anhidro (en criolita fundida)
Cromo, manganeso, titanio, vanadio, hierro, zinc. Reducción del oxido metálico con metal mas electropositivo, o reducción con coque y monóxido de carbono.Mercurio, plata, platino, cobre, oro. Estos metales se encuentran n estado libre (sin combinarse) o pueden obtenerse por tostado de sus sulfuros.

Los principales procesos metalúrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la piro metalurgia, procesos que se llevan acabo a temperaturas elevadas. En estos procedimientos, la reducción puede lograrse por medios químicos o electrolíticos.Reducción electrolítica.
La reducción electrolítica se aplicas a los metales muy electropositivos, como el sodio, el magnesio y el aluminio. Por lo general, el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal, anhidros y fundidos.
Manufactura del acero.
La manufactura del acero es una de las industrias metalúrgicas más importantes. El acero es una aleación del hierro que contiene entre0.03 % y 104% de carbono, además de diversas cantidades de otros elementos. La amplia gama de propiedades mecánicas útiles asociadas con el acero se debe esencialmente a su composición química y tratamiento térmico de un tipo particular de acero.





En si nos de los principales metales utilizados en la industria son:
Hierro:
Es un metal reductor que se combina principalmente con el oxígeno,el azufre y el cloro. Reduce los ácidos cuyo anión no es reducible produciendo un desprendimiento hidrógeno, cosa que sucede con el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico. Con los ácidos cuyo anión es reducible, la acción del hierro es mucho más compleja.
Cobre:
Metal rojizo, maleable y dúctil. Es un excelente conductor de la electricidad. Se encuentra libre en la naturaleza (cobre nativo),combinado con el oxígeno, y aparece en cantidades variables en los minerales de plata, hierro, antimonio, etc. Sus métodos de obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca, que consiste en una serie de oxidaciones, fusiones y reducciones de los minerales, con el fin de aumentar su contenido en cobre y obtener un metal casi puro; y por vía húmeda, en el que se tuestan primero los minerales con...