metalurgia






Resumen
Esta experiencia consistió en una realización de solidificación de la aleación Aluminio – Silicio en dos moldes diferentes. El primer molde fue de arena y el segundo de acero, en cada uno comenzó el proceso de solidificación para las aleaciones de composiciones desconocidas.
Mientras sucedía el proceso de solidificación se recolectaron los datos de la temperatura mediante eluso de una termocupla que indica la temperatura de la aleación mientras sucede el enfriamiento hasta llegar a temperatura ambiente. La termocupla conectada a un computador almaceno los datos para que pudiéramos diferenciar las curvas de enfriamiento.
Una vez terminado el proceso de solidificación se llevaron las muestras al laboratorio para poder realizar un análisis de las microestructuras yasí tener todos los agentes necesarios para poder definir la composición de cada aleación.
Para la realización de este informe fue fundamental tener claro conceptos como:
Subenfriamiento constitucional.
Diagrama de fases Al-Si.
Curvas de enfriamiento.
Al realizar todos los análisis pertinentes se logró obtener las composiciones de cada aleación, la aleación solidificada en el molde de arenacorresponde a una composición de (porcentaje Si)Si y la aleación solidificada en el molde de acero corresponde a una composición de (% si)Si.
Finalmente la conclusión de la experiencia nos define que molde es el más propenso a la formación de dendritas y el significado que tiene esto para nuestra pieza.













Índice








1. Introducción

El proceso deelaboración de piezas, consiste en fundir un material e introducirlo en un molde, donde solidificará, para conseguir la forma deseada.
Cuando se calienta un metal por arriba de su temperatura de fusión se pierden todas las uniones atómicas y la estructura que lo caracteriza, transformándose en líquido. Al llevar este líquido a temperatura ambiente, a medida que pasa el tiempo este metal se va enfriandogradualmente hasta un punto en el que empiezan a unirse los primeros átomos, esto producelo que se denominada calor latente de fusión. Desde este punto continua la solidificación y el calor latente de fusión va subsanando el enfriamiento del metal de manera que la temperatura se mantiene constante durante todo el proceso de la solidificación, creando en la gráfica una meseta a una determinadatemperatura que es la que se considera la temperatura de fusión o equilibrio del metal. Una vez concluidas las uniones atómicas, el metal se va enfriando hasta llegar a la temperatura ambiente.
Para entender cuál es la estructura de un metal, es transcendental conocer la curva de enfriamiento.

















2. Objetivos

2.1 Objetivos generales.

Determinar la composición delas aleciones de AL-Si utilizadas en esta experiencia.

2.2 Objetivos específicos.

Establecer las diferencias que se producen al solidificar cada una de las muestras en los moldes de arena y coquilla.
Determinar según el análisis metalográfico, el porcentaje de las aleaciones y las características del crecimiento de grano.













3.Base Teórica

3.1.-SolidificaciónEs un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura. Consiste en la nucleación y crecimiento de una nueva fase.
3.2.-Nucleación
En solidificación, la nucleación incluye el ordenamiento de un grupo de átomos en el líquido para formar un cristal muy pequeño de sólido.

3.2.1.-Nucleación homogénea:
El metallíquido proporciona por si mismo los átomos para la formar los núcleos.

3.2.2.-Nucleación heterogénea:
Corresponde a la nucleación que se produce a partir de las impurezas que contenga el metal líquido (suspendido en él) o bien a partir de la superficie del molde que lo contiene.

3.3.-Fuerza motriz de la solidificación
La fuerza motriz de la solidificación es el subenfriamiento, el...