Metodo De Smed

METODO SMED
es una de las técnicas más implementadas de Lean Manufacturing para la reducción del tiempo de cambio y puesta a punto de máquinas (Setups) que constituyen una pérdida de tiempo productivo y generación de productos no conformes; que incrementa los costos operativos y dificulta responder rápidamente a cambios en la demanda del cliente.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL SMED

* A losefectos de la reducción en los tiempos de preparación deben tomarse en consideración cuatro conceptos claves consistentes en:
* Separar la preparación interna de la externa. Se debe entender por preparación interna todas aquellas actividades para cuya realización es menester detener la máquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientrasla máquina está en funcionamiento.

Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la máquina parada puede adelantársela mientras ésta esta en funcionamiento. Ejemplo: la máquina de colar a presión puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta máquina. Estosignifica que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde metálico de la máquina.
* Eliminación de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir sistemáticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total depreparación. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en “eliminarlo” mediante un pensamiento creativo (por ejemplo: ajustando las herramientas en un sólo movimiento – one touch up).
* Suprimir la propia fase de preparación. A los efectos de prescindir por completo de la preparación, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear lamisma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto último puede lograrse por dos métodos. El primer método es el sistema del conjunto. Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El segundo método consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo, mediante la utilización de varias máquinas de menorcosto.
 Para qué sirve el SMEDEl tiempo de cambio es improductivo, cuanto más corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averías.La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras: * Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y tamaño de lotes) * Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia decambio y reducimos el tamaño de lotes)Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesará reducir el stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia será tanto mayor cuanto más justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.Cómo funciona el SMEDEn 1969 el Dr.Shigeo Shingo definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de cambio deuna prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí lo de “menos de 10 minutos”.No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a meno de 10 minutos, aunque sí debe ser un objetivo ambicioso que nos haga replantearnos el proceso de raíz.Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases:
1º Fijar un objetivo
2º Observar lapreparación e identificar necesidades 
3º Preparar los medios necesarios
4º Documentar la situación inicial
5º Analizar la situación inicial
6º Concretar contramedidas
7º Implantar contramedidas
8º Documentar la situación mejorada
9º Analizar la situación mejorada
10º Documentar nuevas instrucciones de preparación y formar al personal
11º Realizar seguimiento  1º Fijar un objetivoLa reducción...