Smed

SMED
Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñada para realizar las operaciones de cambio en menos de 10minutos.El sistema SMED nació por la necesidad de lograr una producción JIT, siendo esta teoría una de las piedras angulares del sistema de fabricación Toyota, la cual fue desarrollada para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.Las siglas SMED se deben a Shigeo Shingo y significan Single Minute Exchange of Die, que se puede traducir como cambio de útiles en menos de diez minutos y se refiere a las tareas de preparación de máquinas, en estas tareas, es muy habitual el cambio de útil: Troquel, molde, broca….Shingeo Shingo comenzó a estudiar los tiempos de preparación en una fábrica de Mazda el año 1950, continuó enMitsubishi en 1957, Toyota en el 1969 y posteriormente en multitud de empresas.
La reducción del tiempo de cambio de útiles ha cobrado una importancia vital con la difusión del JIT, su idea de reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamaño de los lotes de producción, que tienden hacia el flujo unitario (one piece flow).
Características del sistema Costes y Tamañoeconómico de lote
Las empresas tienden a agrupar pedidos para producir grandes lotes, de esta forma se reducen los costes asociados con los tiempos de preparación de máquinas, pero se incrementan los costes asociados a los stocks.
Esta relación se muestra en las siguientes gráficas. El nuevo enfoque de SMED hace posible la reducción delos costes de preparación y por tanto el tamaño del lote económico.Las tareas del cambio de útiles son clasificadas en dos categorías:
Tareas internas
Solamente pueden realizarse con la máquina parada (p.e. montar o retirar troqueles de una prensa).
El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo interno
COSTE TOTAL (1+2)
Coste de cambio de útiles (2)
Nº piezas / lote
COSTE TOTAL (1+2)
Coste del stock (1)
Coste de cambio de útiles (2)
Nºpiezas / lote
También denominadas “Operaciones de cambio de útiles con máquina parada” (OMP)
Tareas externas
Características del sistema
Realizables mientras que la máquina trabaja, es decir, en tiempo enmascarado
(p.e. transporte de útiles desde el almacén, preparar el útil a pie de máquina, acercar las herramientas, etc.)
El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo externoDefiniciones previas
También denominadas “Operaciones de cambio de útiles con máquina funcionando”
(OMF)
De forma general, un cambio de útiles suele tener las siguientes etapas:
• Preparación, ajuste post-proceso, comprobación de materiales y herramientas:
Este paso sirve para asegurar que todos los componentes y herramientas están funcionando correctamente y colocados en su sitio. También seincluye en este proceso la retirada y limpieza después de su uso. (Proporción del tiempo sobre el total de preparación → 30%).
• Montaje y desmontaje de herramientas: En este proceso se incluye la retirada de piezas y herramientas después de concluir un lote y colocar las necesarias para el siguiente. (Proporción sobre el total de tiempo de preparación → 5%).
• Centrar, dimensionar y fijar otrascondiciones: Se incluyen aquí todas las medidas y calibraciones necesarias para realizar una operación de producción, como por ejemplo, centrado, dimensionado, medición de presión y temperatura, (proporción sobre el total de tiempo de preparación → 15%).
Etapas en el cambio de útiles
• Pruebas y ajustes: Tras realizar una pieza de prueba se efectúan los ajustes pertinentes. Estos ajustes seránmás fáciles cuanto mayor sea la precisión de las medidas y calibraciones del punto anterior. (Proporción de tiempo -> 50%):
FASES DEL MÉTODO
La reducción del tiempo de cambio se consigue estudiando el ciclo de cambio, se puede hacer una toma de datos sobre el terreno utilizando formularios preestablecidos, cronómetro o mejor aún, cámara de video. La metodología sigue un proceso riguroso...