Metodologia lem
Páginas: 12 (2849 palabras)
Publicado: 19 de enero de 2011
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR I.U.P. “SANTIAGO MARIÑO” INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO
METODOLOGÍA L.E.M.
Integrantes: Lozano James
Caracas, 15 de diciembre de 2010
INTRODUCCION
Para que las actividades de mantenimiento puedan realizarse en la vida práctica, es imprescindible contar con un Sistema de Mantenimiento Preventivo queinterrelacione a los recursos, materiales, personal técnico, la administración y a sus objetivos. Un Sistema de Mantenimiento en general lo que quiere lograr es incrementar al máximo la disponibilidad de los recursos. Entendiendo por disponibilidad que el equipo se encuentre en buen estado de funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo así los propósitos para lo cual fue diseñado. Las ventajas queproporciona un Sistema de Mantenimiento son: mayor disponibilidad, incrementar la vida útil de los recursos, reducir los costos de reparaciones, reducir los tiempos muertos, aumentar la confiabilidad, mejorar las condiciones de operación y trabajo, propiciar un mejor ambiente laboral y enseñar con calidad. Un Sistema de Mantenimiento es un conjunto de funciones que están orientadas a brindar elmayor soporte a la gestión de mantenimiento y lograr así los objetivos de una alta disponibilidad. A continuación se detallará el sistema L.E.M. dando a conocer su contenido y utilidad en el mantenimiento industrial, el cual es conocido e implementado en algunas empresas.
CONTENIDO
METODOLOGIA L.E.M Según cita García (2006). Mantenimiento General. Universidad Pedagógica y Tecnológica deColombia: Una detallada investigación realizada en los años 50 sobre el estado del mantenimiento en las Empresas Latinoamericanas llevó al Ingeniero John G. Castles al diseño y definición de un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo aplicable a este tipo de industrias que se debía basar fundamentalmente en tres puntos: • Ser de fácil administración • Ser de fácil organización • Ser de fácilcomprensión. El sistema desarrollado lo denominó Sistema L.E.M. y lo aplicó inicialmente en las plantas de refinación de Plomo y Cobre en la Oroya, Perú, hacia 1960. El sistema implica la prestación de servicios adecuados y oportunos a los diferentes equipos de acuerdo con tres grupos de labores principales que se codifican con las letras L. E. y M. Al primer grupo corresponden las actividades deLubricación, al segundo las de Mantenimiento Eléctrico y Electrónico y al tercero las de Mantenimiento Mecánico cuyas iniciales dieron origen al nombre del sistema. Las labores a realizar en cada grupo son el resultado de un minucioso análisis de los equipos, sus componentes y su operación, la cual se complementa en lo posible con las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a lubricación yfrecuencia de las revisiones, que aparecen normalmente en los manuales de operación y mantenimiento.
El sistema de control se hace mediante la elaboración de una tarjeta por equipo que contiene además de los datos técnicos, todos los elementos necesarios para poder elaborar los programas semanales de trabajo, los cuales se revisarán con esta periodicidad y se programarán según los resultados semestralo anualmente. Mediante el sistema de Mantenimiento L.E.M. se determina para cada uno de los tres grupos de actividades, que operación de mantenimiento específica debe hacerse a cada equipo (consignada en el manual de Mantenimiento Preventivo), con que frecuencia y cuanto tiempo toma él realizarla (consignado en la tarjeta maestra respectiva). Con los datos anteriores correctamente diligenciados sepermite a producción conocer cuántas horas debe destinar al mantenimiento de su equipo en el año, para programar su operación en consecuencia; y al departamento de Mantenimiento conocer las horas-hombre necesarias por equipo para determinar las necesidades de personal para Mantenimiento Preventivo. (Fuente
http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/133_mantenimiento.pdf) p.27
Según cita L....
METODOLOGÍA L.E.M.
Integrantes: Lozano James
Caracas, 15 de diciembre de 2010
INTRODUCCION
Para que las actividades de mantenimiento puedan realizarse en la vida práctica, es imprescindible contar con un Sistema de Mantenimiento Preventivo queinterrelacione a los recursos, materiales, personal técnico, la administración y a sus objetivos. Un Sistema de Mantenimiento en general lo que quiere lograr es incrementar al máximo la disponibilidad de los recursos. Entendiendo por disponibilidad que el equipo se encuentre en buen estado de funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo así los propósitos para lo cual fue diseñado. Las ventajas queproporciona un Sistema de Mantenimiento son: mayor disponibilidad, incrementar la vida útil de los recursos, reducir los costos de reparaciones, reducir los tiempos muertos, aumentar la confiabilidad, mejorar las condiciones de operación y trabajo, propiciar un mejor ambiente laboral y enseñar con calidad. Un Sistema de Mantenimiento es un conjunto de funciones que están orientadas a brindar elmayor soporte a la gestión de mantenimiento y lograr así los objetivos de una alta disponibilidad. A continuación se detallará el sistema L.E.M. dando a conocer su contenido y utilidad en el mantenimiento industrial, el cual es conocido e implementado en algunas empresas.
CONTENIDO
METODOLOGIA L.E.M Según cita García (2006). Mantenimiento General. Universidad Pedagógica y Tecnológica deColombia: Una detallada investigación realizada en los años 50 sobre el estado del mantenimiento en las Empresas Latinoamericanas llevó al Ingeniero John G. Castles al diseño y definición de un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo aplicable a este tipo de industrias que se debía basar fundamentalmente en tres puntos: • Ser de fácil administración • Ser de fácil organización • Ser de fácilcomprensión. El sistema desarrollado lo denominó Sistema L.E.M. y lo aplicó inicialmente en las plantas de refinación de Plomo y Cobre en la Oroya, Perú, hacia 1960. El sistema implica la prestación de servicios adecuados y oportunos a los diferentes equipos de acuerdo con tres grupos de labores principales que se codifican con las letras L. E. y M. Al primer grupo corresponden las actividades deLubricación, al segundo las de Mantenimiento Eléctrico y Electrónico y al tercero las de Mantenimiento Mecánico cuyas iniciales dieron origen al nombre del sistema. Las labores a realizar en cada grupo son el resultado de un minucioso análisis de los equipos, sus componentes y su operación, la cual se complementa en lo posible con las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a lubricación yfrecuencia de las revisiones, que aparecen normalmente en los manuales de operación y mantenimiento.
El sistema de control se hace mediante la elaboración de una tarjeta por equipo que contiene además de los datos técnicos, todos los elementos necesarios para poder elaborar los programas semanales de trabajo, los cuales se revisarán con esta periodicidad y se programarán según los resultados semestralo anualmente. Mediante el sistema de Mantenimiento L.E.M. se determina para cada uno de los tres grupos de actividades, que operación de mantenimiento específica debe hacerse a cada equipo (consignada en el manual de Mantenimiento Preventivo), con que frecuencia y cuanto tiempo toma él realizarla (consignado en la tarjeta maestra respectiva). Con los datos anteriores correctamente diligenciados sepermite a producción conocer cuántas horas debe destinar al mantenimiento de su equipo en el año, para programar su operación en consecuencia; y al departamento de Mantenimiento conocer las horas-hombre necesarias por equipo para determinar las necesidades de personal para Mantenimiento Preventivo. (Fuente
http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/133_mantenimiento.pdf) p.27
Según cita L....
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