Metrologia y normalizacion

La fabricación de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia ha ido evolucionando, haciéndose cada vez más exigente el grado de exactitud dimensional requerida de las partes fabricadas.
Hoy en día existen dos formas de fabricar dichas partes:
1) Fabricación Artesana
Cada mecanismo o montaje se fabrica individualmente
Las piezas se fabrican para una unidad específica demontaje
No importa la repetitividad
Se hace encajar y funcionar correctamente al conjunto recortando o añadiendo las piezas necesarias
No importa que las piezas resultantes no se ajusten a los planos
2) Fabricación en Serie
Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes
Las piezas fabricadas independientes entre ellas deben acoplar perfectamente (deben serprecisas e intercambiables)
El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de piezas de la serie
También se beneficia el repuesto de piezas gastadas
3.4 Tolerancia y mediciones
3.4.1 Principios de base, Definiciones y Sistemas ISO de tolerancias.
Incertidumbre, Tolerancia y Precisión
Frecuentemente aparecen estos tres términos relacionados y a veces no resulta fácil diferenciarlos, enmuchas ocasiones se utilizan indistintamente de forma incorrecta.
Sin embargo, siguiendo los principios y definiciones de la Metrología estos tres conceptos se diferencian claramente. En este artículo corto se definirán cada uno de ellos, se analizaran sus origenes y se comentaran cuales son sus principales diferencias. Para ello se ha consultado el texto “Fundamentos de Metrología”, de Ángel MªSánchez Pérez, Mayo de 1999. Monografías del Departamento de Físcia Aplicada, Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Universidad Politécnica de Madrid.
Sobre el origen de la incertidumbre de medidas
El término incertidumbre siempre aparece asociado a la medida de magnitudes. Medir una cantidad de magnitud es compararla con otra de su misma clase que se adopta como unidad, siemprese mide comparando la magnitud a medir, mensurando, con otra cantidad de referencia de la misma clase, ya sea haciendo intervenir directamente patrones en el proceso y empleando un instrumento comparador (método de medida diferencial o por comparación), o aplicando exclusivamente un instrumento de medida sobre el mensurando ( método de medida directa).
Cuando se realiza la medición siempre estánpresentes el mensurando (lo que se quiere medir), el instrumento de medida (lo que mide), el operador (el que mide) y el resto del universo, que de alguna forma física está influyendo en la medida realizada. No podemos considerar que cuando se realiza una medida, el sistema formado por el mensurando-instrumento de medida-operador, está aislado de su entorno, sino que el entorno actúa a través delas magnitudes de influencia, de manera que aquellas medidas que ignoran las influencias significativas carecen de sentido metrológico.
Las magnitudes de influencia son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto directo de la medida pero que están presentes durante la medición y la perturban.
Se considerarán aquellas magnitudes de influencia como significativas cuando se encuentren en elorden de magnitud de la precisión con la que se mide el mensurando. Para que el resultado de una medición sea representativo, es necesario establecer unas condiciones de referencia que especifiquen los valores de las magnitudes de influencia, determinen que se trabaja con instrumentos adecuados, que el mensurando está suficientemente bien definido y que se utiliza un modo operativo apropiado. Se diceque las magnitudes de influencia se encuentran bajo control cuando se emplean los medios necesarios para que sus valores se sitúen en un cierto intervalo alrededor del valor de referencia. A pesar de que las magnitudes de influencia se encuentren bajo control, es inevitable la variabilidad de las mismas que se traducen en una cierta dispersión de las medidas cuando se reiteran sucesivas...