Mi Negocio Personal

Campus Izcalli
Lic. En administración.

TRABAJO ESCRITO
Proyecto Planeación
Por:
Profesor:

Cuautitlán Izcalli 14-junio-2012

INDICE

Introducción: 2
Antecedentes. 2
Diagrama de Flujo. 3
Desarrollo. 3
ENTRADAS: 6
Resultados. 9
Conclusiones. 11

Introducción:
AIM, se dedica al proceso de fabricación de vestiduras para la industriapapelera los productos pueden ser tejidos (lonas tejidas), ensamblados (lonas espirales), que son ocupados en el área de secado de una máquina de papel. El proceso en si es por lote ya que a medida que se va procesando una pieza pasa a otra estación de trabajo para ser transformada hasta llegar a tener el producto final.
El presente proyecto tiene la finalidad de mostrar de manera práctica el desarrollode la planeación ante una problemática originada por una necesidad que se deriva del incrementar la salida de piezas producidas en el departamento de acabado, ya que actualmente se tiene un déficit de piezas tarde (122) entre las diferentes líneas de producto, originando con ello irritación de los clientes y lo que se puede desembocar en una gran problema de clientes inconformes que puedeocasionar el no tener más ordenes de producción para la planta de Cuautitlán.
Esto ha llevado a tener ciclos de proceso en entregas hasta nueve semanas de piezas tejidas y ensambladas de seis semanas, comparado a lo que se tenía iniciando el año 2012 de lonas tejidas hasta seis semanas y ensambladas de cuatro semanas.

Antecedentes.
En el año 2011 se cerró el ciclo productivo con muy buenos números,trabajo en proceso 44 piezas, ciclo de proceso por pieza de cuatro semanas para lonas espirales y cinco semanas para lonas tejidas. Con un buen nivel de piezas tarde 52., pero a inicios del año 2012 hubo una transición de nuevo producto que se incorporaría al área productiva ocupando espacio y tiempo máquina asignado a lonas tejidas, con una producción por semana de sólo diez piezas, lo cual nose consideró para al incorporarse a la nueva meta productiva, el tiempo de proceso de una pieza tejida termofijada y acabada es de 7 horas promedio de una longitud de 51m, para lo cual se debe de considerar ya que el equipo de corrugadores estaría habilitado hasta el primer trimestre del 2012.

Diagrama de Flujo.

Desarrollo.
Para este proyecto vamos hacer uso de varias técnicas que nospermitan vislumbrar una solución ante la problemática que se ha planteado anteriormente.
Las técnicas que se va auxiliar la metodología MEO (Modelo de Elementos Organizacionales), será de Diagrama de flujo, que nos permite identificar las áreas de proceso para tener una mejor visión del proceso y se puedan sugerir soluciones. Kanban, (Herramienta lean) que permite que no haya sobresaturación deproducto en proceso y permita el flujo continuo en cada etapa del proceso, así mismo vamos a usar otra herramienta Lean que es conwip que por sus siglas en ingles significa trabajo en proceso constante (que permite ir planeando la producción de manera constante por estación de trabajo de pendiendo la demanda de cada una de ellas.
Para ejemplificar la problemática del proyectotenemos una gráfica quemuestra las piezas tarde hasta la semana 19 que fue cuando se dio inicio en este proyecto piezas tarde, la primer columna muestra las piezas tarde por fecha promesa, es decir que es la fecha en que AIM, se compromete en la entrega y las demás columnas muestran la carga de trabajo:

El diagrama anexo muestra el flujo de proceso en los diferentes productos donde interviene la producción departamental,con lo que nos da una idea de cómo está conformado el proceso de las lonas tejidas y espirales, fibrocementos, cubiertas, corrugados.
Aplicando la metodología (MEO), tenemos nuestro diagrama:

Podemos observar que para poder llegar a niveles óptimos del año 2011, es necesario recapitular que fue lo que se hizo diferente y porque se tiene un gran nivel de piezas tarde, para eso nos apoyaremos...