Micrómetros
Páginas: 24 (5874 palabras)
Publicado: 19 de noviembre de 2012
1 MICRÓMETROS
GENERALIDADES
El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt cuyo micrómetro parisiense en 1792 daba lecturas de 0,01 pulgadas. 1848 el parisiense Jean Louis pidió una patente para un micrómetro, que permitió la lectura de 0,01 mm. de una manera simple.
En aquella época los micrómetros eran considerados lo ultimo enexactitud, implementando su principio de funcionamiento en laboratorios para instrumentos para calibrar.
En años más recientes se han desarrollado instrumentos de medición más sensibles para satisfacer los requerimientos de mayor exactitud como lo son los comparadores electrónicos o los basados en rayos láser.
Hoy en día se llaman en forma general:
MICRÓMETROS, con excepción de Francia dondeeste instrumento, de acuerdo con el nombre de su inventor es llamado Pálmer. El micrómetro es en la actualidad el instrumento mas frecuentemente utilizado en la industria metal mecánica.
NOMENCLATURA DE UN MICRÓMETRO
Se muestra en la figura las partes principales que componen aun micrómetro, dando a continuación la función de cada parte, con el propósito de hacer uso y realizar el manejoadecuado de este instrumento.
[pic]
Figura 1 Partes principales de un micrómetro estándar para mediciones de exteriores
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL MICRÓMETRO
ESTÁNDAR DE EXTERIORES
Un micrómetro lo constituye un arco llamado también bastidor con el fin de dar alta rigidez requerida, provista de una placa aislante para evitar la dilatación provocada por la transmisión de calor por elcontacto de las manos del usuario, este mismo bastidor sostiene el yunque y al husillo.
El yunque o tope funciona como punto de referencia de apoyo para realizar las mediciones ya que este no tiene movimiento. El husillo o eje va firmemente unido al tambor por medio de la cuerda y es el que realiza el desplazamiento para realizar las mediciones. En el barril fijo o manguito esta grabada laescala principal, que contiene la siguiente graduación en el sistema internacional el intervalo de medición es de 25 mm. Dividido en 50 partes iguales. Y en el sistema ingles, el intervalo de medición es de una pulgada dividida en 40 partes iguales.
Un cilindro hueco llamado también dedal o tambor giratorio conocido también como tambor micrométrico, que contiene una graduación que subdivide ala vez la parte mas pequeña de la escala principal como sigue: en el sistema internacional lo divide en 50 partes iguales y en el sistema ingles en 25 partes iguales.
El trinquete o matraca tiene el objeto de minimizar las lecturas, la medición debe ser realizada con la misma fuerza con que fue utilizada para fijar el punto cero.
Un tipo de dispositivo de fuerza constante es el denominadotambor de fricción que utiliza un resorte de tensión. Como se muestra en la figura 2.
[pic]
La tabla muestra las fuerzas necesarias para ambos mecanismos que dependen del intervalo de medición.
[pic]
Acoplado al husillo roscado, se encuentra la tuerca de ajuste, que sirve para eliminar el juego que se desarrolla después del uso prolongado del micrómetro.
En el interior del tambor seencuentra el resorte de tensión, sirve para mantener en posición al cilindro y provee los medios de ajuste para hacer coincidir la línea cero del tambor con la línea de referencia del cilindro cuando las superficies de medición estén en contacto una con otra.
Entre el arco y el husillo se encuentra el seguro que permite fijar el husillo en la posición deseada.
En el interior del tambor se encuentra elcasquillo interior que sirve de guía para el desplazamiento del husillo.
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO
El principio del funcionamiento del micrómetro esta basado en el principio del uso de la tuerca y del tornillo, es decir, todo movimiento lineal del eje del tornillo esta regulado por el movimiento rotacional de una tuerca sobre el tornillo. Obsérvese la figura 3.
Al girar un perno en...
GENERALIDADES
El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt cuyo micrómetro parisiense en 1792 daba lecturas de 0,01 pulgadas. 1848 el parisiense Jean Louis pidió una patente para un micrómetro, que permitió la lectura de 0,01 mm. de una manera simple.
En aquella época los micrómetros eran considerados lo ultimo enexactitud, implementando su principio de funcionamiento en laboratorios para instrumentos para calibrar.
En años más recientes se han desarrollado instrumentos de medición más sensibles para satisfacer los requerimientos de mayor exactitud como lo son los comparadores electrónicos o los basados en rayos láser.
Hoy en día se llaman en forma general:
MICRÓMETROS, con excepción de Francia dondeeste instrumento, de acuerdo con el nombre de su inventor es llamado Pálmer. El micrómetro es en la actualidad el instrumento mas frecuentemente utilizado en la industria metal mecánica.
NOMENCLATURA DE UN MICRÓMETRO
Se muestra en la figura las partes principales que componen aun micrómetro, dando a continuación la función de cada parte, con el propósito de hacer uso y realizar el manejoadecuado de este instrumento.
[pic]
Figura 1 Partes principales de un micrómetro estándar para mediciones de exteriores
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL MICRÓMETRO
ESTÁNDAR DE EXTERIORES
Un micrómetro lo constituye un arco llamado también bastidor con el fin de dar alta rigidez requerida, provista de una placa aislante para evitar la dilatación provocada por la transmisión de calor por elcontacto de las manos del usuario, este mismo bastidor sostiene el yunque y al husillo.
El yunque o tope funciona como punto de referencia de apoyo para realizar las mediciones ya que este no tiene movimiento. El husillo o eje va firmemente unido al tambor por medio de la cuerda y es el que realiza el desplazamiento para realizar las mediciones. En el barril fijo o manguito esta grabada laescala principal, que contiene la siguiente graduación en el sistema internacional el intervalo de medición es de 25 mm. Dividido en 50 partes iguales. Y en el sistema ingles, el intervalo de medición es de una pulgada dividida en 40 partes iguales.
Un cilindro hueco llamado también dedal o tambor giratorio conocido también como tambor micrométrico, que contiene una graduación que subdivide ala vez la parte mas pequeña de la escala principal como sigue: en el sistema internacional lo divide en 50 partes iguales y en el sistema ingles en 25 partes iguales.
El trinquete o matraca tiene el objeto de minimizar las lecturas, la medición debe ser realizada con la misma fuerza con que fue utilizada para fijar el punto cero.
Un tipo de dispositivo de fuerza constante es el denominadotambor de fricción que utiliza un resorte de tensión. Como se muestra en la figura 2.
[pic]
La tabla muestra las fuerzas necesarias para ambos mecanismos que dependen del intervalo de medición.
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Acoplado al husillo roscado, se encuentra la tuerca de ajuste, que sirve para eliminar el juego que se desarrolla después del uso prolongado del micrómetro.
En el interior del tambor seencuentra el resorte de tensión, sirve para mantener en posición al cilindro y provee los medios de ajuste para hacer coincidir la línea cero del tambor con la línea de referencia del cilindro cuando las superficies de medición estén en contacto una con otra.
Entre el arco y el husillo se encuentra el seguro que permite fijar el husillo en la posición deseada.
En el interior del tambor se encuentra elcasquillo interior que sirve de guía para el desplazamiento del husillo.
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO
El principio del funcionamiento del micrómetro esta basado en el principio del uso de la tuerca y del tornillo, es decir, todo movimiento lineal del eje del tornillo esta regulado por el movimiento rotacional de una tuerca sobre el tornillo. Obsérvese la figura 3.
Al girar un perno en...
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