misterio en el campamento

INDICE

1 Objetivo
2 Alcance
3 Definiciones
4 Procedimiento de ejecución
5 Registros

































FECHA APROBACION ELABORADO POR REVISADO
POR APROBADO POR TOMA CONOCIMIENTO CLIENTE BHPB HSEC TOMA CONOCIMIENTO CLIENTE BHPB CONSTR. REGISTRO DE ENMIENDAS
16/12/2008 C. Belmar D. Cabezas
F. Neder Fabián Pérez Mod. Pag.2 pto. 1
J.Especialidad Jefe Calidad
Jefe HSEC Administrador de Obra



1 OBJETIVO:

Este procedimiento cubre los requerimientos y pautas necesarias para el adecuado Montaje de Tuberías de HDPE.

2 ALCANCE:
Para todos los trabajos de Instalación y Montaje de Tuberías de HDPE por termofusión en las áreas 042 Dump Leach y 045 Sulfuro.


3 DEFINICIONES:

3.1 H.D.P.E:
Polietileno de altadensidad. Densidad del material 0,935 – 0,945 g/cm3

3.2 PN:
Presión nominal (kg/cm2).

3.3 SDR:
Standard Dimensión Ratio: Razón entre el diámetro externo de la tubería y su espesor.

3.4 B.O.P:
Parte inferior de la Tubería según cota de trazado.

3.5 T.O.P.
Parte superior de la Tubería según cota de trazado.

3.6 S.O.P.
Lado de la tubería


4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

4.1Acciones Previas:
Todo el personal involucrado en la actividad deberá cumplir con los siguientes requisitos de HSEC:

• Charla 5 min, realizar en forma diaria por el Jefe de Especialidad o quien este designe.
• HCR, realizar por cada actividad y revisar o actualizar cuando los riesgos cambian en terreno.
• Procedimiento de Trabajo, debe portar siempre disponible en el lugar de trabajo junto a lacuadrilla incluyendo al capataz.

Los trabajos de montaje de tuberías de H.D.P.E se ciñen a la secuencia de actividades indicada por el cliente en las especificaciones técnicas y planos del proyecto, además de lo indicado en el PIE y que se señala a continuación:


4.2 Recepción de Tuberías

Verificar Solicitud de materiales al cliente (Ver Registro “Solicitud de retiro de materiales”) Cantidad
 Códigos (de piezas) o marcas
 Dimensiones (largo, espesor, diámetro)
 Tipo (resina, PE)

Verificar estado o condiciones físicas del producto recepcionado.
 Daños por cortes, abrasiones, rasgaduras y espesores no homogéneos.
 Ovalación y espesor con criterio de verificación del muestreo en un 10% del lote. (ver Instructivo I-437-TU-01).
Cualquier anomalía detectada encantidad y/o calidad, debe ser comunicada al cliente (si el producto es suministrado por él) a través de RFI (cantidad) y/o Oportunidad de Mejora (calidad).

4.3 Cuadrilla Considerada:

 Para la ejecución de los trabajos están considerado los siguientes recursos, considerando el cuadro de turnos de la obra:

1 M1 1 CAMIÓN GRUA (7)Ton
1 M2 1 SOLDADORA
2 AYUDANTES 1GENERADOR
1 RIGGER 1 GRUA 20 TON (Part-Time)
1 CAPATAZ


4.4 Carga y Descarga con camión grúa.

 El Jefe de Especialidad y/o capataz (en conjunto con el operador-rigger) debe verificar el equipo de izaje y todos sus accesorios.

 El equipo de izaje debe estar lo más nivelado posible y debidamente acuñado, con el fin de prevenir volcamientos o desplazamientos al momento de ejecutarlos trabajos de descarga.

 El equipo de izaje debe operar con la totalidad de sus estabilizadores apoyados en terreno firme y de lo contrario suplir con tablones.

 El operador-rigger del equipo debe verificar el alcance del brazo de levante y la capacidad de carga de éste, antes de realizar la operación de levante.

 Para las cañerías de HDPE se deben utilizar solamente eslingas detela, certificadas para la capacidad máxima de carga a operar.

 La tubería no debe ser izada con ganchos de acero puestos en sus extremos.

 Las maniobras se deben hacer con la grúa o equipo de izaje ubicado paralelo a la longitud de los tubos.

 Se procede a abrazar con dos eslingas, cada una colocada a un tercio del largo de la cañería; luego deben ser instalados los vientos.

 Los...