mmetodo de investigación del cuerpo

EFICIENCIA GERENCIAL
Y PRODUCTIVIDAD S.A.C.

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LEAN MANUFACTURING: Fundamentos Prácticos
INTRODUCCIÓN

En los últimos años se ha generado una gran inquietud en las empresas por
establecer estrategias efectivas de mejora continua, para conseguir incrementarla
productividad, reducir costos y lograr competir globalmente. La Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing) representa una serie de disciplinas interdependientes
diseñadas para impactar en la productividad, la calidad y la cultura de una
organización.
Con sus orígenes en Japón, después de la segunda guerra mundial, con la ayuda del
norteamericano Edward Deming y los japoneses Taiichi Ohno,Shigeo Shingo, Eijy
Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el Toyota Production
System, que después sirvió de modelo de manufactura para las empresas
estadounidenses que se vieron obligadas, en orden de sobrevivir, a adoptar este
sistema.
La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan
eliminar todas aquellas operaciones que no le agreganvalor al producto o servicio de
la empresa y que solo le agregan tiempo o dinero. Su principal objetivo es reducir
desperdicios y agilizar los procesos, es decir hacer las cosas más rápido y más barato.
Adaptar los conceptos y el pensamiento Lean en las empresas u organizaciones trae
como consecuencia la mejora continua, una vez que se conocen las condiciones
indeseadas que solo nos generancostos improductivos la inconformidad de vivir con
ellos nos alienta a buscar eliminarlos, la diversidad de herramientas aplican para
procesos de fabricación y de servicio, incluso para cualquier organización,
instituciones y gobierno, ya sea para reducir tiempos de búsquedas, accesos, cambios,

control de operaciones, inventarios, materiales, seguridad, productividad, tiempos de
entrega,incluso mejorar el servicio al cliente a través de entender lo que valora.
Hoy en día el conocimiento y aplicación de nuevas habilidades es clave para lograr
mantener la competitividad y crecimiento, Lean ofrece una serie de técnicas y
herramientas de fácil comprensión que han sido comprobadas en todo tipo de
empresas con gran éxito y resultados que no solo se reflejan en la rentabilidad dela
empresa, sino que llegan a transformar la cultura de la misma.
OBJETIVO GENERAL

Que los participantes conozcan los 5 principios Lean, el objetivo de cada uno de ellos,
como aplicarlos y porque es tan importante entenderlo como un proceso de mejora
continua, también aprenderán como identificar su cadena de valor, es decir, que es lo
que valora el cliente, que pasos no agregan valor ensus procesos utilizando el
concepto de las tres “F”, como realizar un mapeo horizontal con la metodología
Value Stream Map, identificando los indicadores los flujos de materiales, tiempos y
capacidades así como indicadores claves para cuantificar la situación actual y las
mejoras futuras, mediante este mapeo se identificaran los pasos innecesarios y
desperdicios para su eliminación uoptimización, para reducir costos y agilizar los
procesos, reconocerán los 2 principales enemigos de la productividad incluyendo los
8 tipos de desperdicios que existen en todas las organizaciones, como documentar
desde un inicio sus proyectos de mejora de manera simple y adecuada. Contarán con
las bases de las principales herramientas Lean que existen junto con los pasos para
llevarlas a lapráctica de manera simple y efectiva, de esta manera el participante al
final podrá iniciar a aplicar Lean

y seleccionar la herramienta adecuada para

obtener beneficios a corto plazo, documentando los beneficios de manera clara y
objetiva.

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