Moldeo de plasticos

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INSTITUTO SUPERIOR

JOSE ANTONIO ECHEVERRIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO DE INGENIERIA MECANICA

TITULO: Industrialización de la Carcasa de un Finger Switch

Autores: Maydelin Jiménez Navarro

Allen Mari González

Tutor: Profesor Modesto

CIUDAD UNIVERSITARIA JOSE ANTONIO ECHEVERRIA
(CUJAE)

Provincia Ciudad de la Habana. 2003
[pic]
EL FINGERSWITCH (estuche)

Índice.

Introducción. _____________________________________________ 3

Capitulo 1: Técnicas de Moldeo de los Plásticos________________ 4
• 1.1: Moldeo a alta Presión. ______________________________4
• 1.2: Moldeo a Baja Presión. ______________________________5

Capitulo 2: Procesos de Plásticos._____________________________6
• 2.1: Problemas de Moldeo.______________________________7

Capitulo 3: Selección del Material._____________________________8

Capítulo 4: Diseño y Fabricación del Molde.____________________12
• 4.1: Generalidades del Diseño.___________________________12
• 4.2: Selección del tipo de Moldeo. ________________________13
• 4.3: Capacidad de una Prensa____________________________13
• 4.4: ConsideracionesSobre Diseños_______________________14

Capitulo 5: Valoración económica. _____________________________15

Conclusiones. ______________________________________________17

Bibliografía. _______________________________________________18

Anexos. ___________________________________________________19

En este trabajo abordamos todo lo referente al proceso de industrialización de la carcasa deuna pieza, que es primera vez que se construye, a la cual bautizamos con el nombre de Finger Switch.

Se abordan temas tales como los distintos tipos de plásticos empleados, las técnicas de moldeo; además de pasos que se deben seguir para lograr un buen diseño del molde.

También reflejamos un análisis de costo aproximado de la pieza, el cual es el objetivo principal de este trabajo.CAPITULO 1

Técnicas de Moldeo de los Plásticos

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a AltaPresión

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.

Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande.Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente,el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes delautomóvil, etc.

Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando...
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