moldeo metales

Procesos de fabricación;
Conformado por moldeo

Tecnología de
Fabricación y
Tecnología de
Máquinas

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Clasificación de las Tecnologías
de Fabricación

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Tecnologías de Fabricación
Por
eliminaciónde
material

Por fusión y
moldeo

Por
deformación

Por soldadura

Por sinterizado

Arranque de viruta

Metales
Moldeado en
arena
Moldeado en
coquilla
Moldeado bajo
presión
Pláticos
Inyección

Forja libre o con
estampa

Soldadura
eléctrica

Compresión axial

Mecanizados por
medios no
convencionales

Laminación

Soldadura con gas

Extrusión
EstiradoSoldadura por
medios no
convencionales

Conformado de
chapas

Unión por
abrasivos

Compactación
isostática
Extrusión y
laminación

FUSION Y MOLDEO : METALES

• Introducción
• Terminología
• Diagrama de proceso
•El Molde
•Moldeo en arena
•Moldeo en molde permanente
•Moldeo a presión
•Moldeo a la cera perdida
•Tolerancias en los modelos
•El metal líquido
•Tecnología de lacolada
•Enfriamiento y Solidificación
•Desmoldeo y Limpieza
•Control de Calidad

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Introducción

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

El proceso de moldeo es un procedimiento de fabricación de objetos metálicos
basado en verter el metalfundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la
solidificación y enfriamiento una pieza que es reproducción de la cavidad del
molde.

Características:
•Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas
•Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricación, como el
mecanizado, deformación plástica ...
•Rentable para bajos volúmenes de producción
•Pueden utilizarse un grannúmero de aleaciones
•Reducido número de desperdicios generados en el proceso, que en cualquier
caso se vuelven a fundir

Terminología

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Materiales:
Fundiciones, aceros,
aleaciones de
aluminio, el bronce,
latón, aleaciones de
magnesio y
aleaciones de zinc

Moldes:
Arena, metal u otromaterial

Método de vertido:
Gravedad, vacío, a
presión por un
embolo, a presión
centrífuga ...

Diagrama de proceso
Operaciones
auxiliares

Proyecto y
diseño

Operaciones
eventuales

El molde, de forma y tamaño adecuado
que debe tener en cuenta la contracción
del metal en la solidificación y el
sobremetal necesario en posteriores
procesos

(2)

Preparación de la
forma yde los
núcleos (1)

Preparación del
metal líquido (2)

En coquilla
(permanente)

Fundición a la temperatura y cantidad
adecuada

(3)

La técnica de vertido debe permitir la
salida del aire y los gases atrapados, y
permitir que el metal llegue a todos los
lugares

(4)

Solidificación, debe evitar la formación
de defectos, rechupes, poros, grietas ...

(5)

Separación de lapieza del molde.

(6)

Control de las especificaciones

Colada (3)
Enfriamiento y
solidificación (4)
Desmoldeo y
limpieza (5)
Control (6)

Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

(1)

Ejecución
del modelo

En arena
(transitoria)

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

(1) El Molde

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Tecnología de Fabricación yTecnología de Máquinas

Molde permanente: coquilla. Realizados en fundiciones, aceros
especiales (refractarios) o grafitos. Cada mitad se construye por
separado.

Molde perdido: hechos de arena y arcilla o cerámicos. Necesidad de un
modelo.
Modelo: fabricados en madera, metal o plástico.
Sobredimensionados por:
•Contraccion de la pieza en el periodo de
enfriamiento
•Angulos de salida para...