MOLDEO POR INYECCION
Páginas: 9 (2012 palabras)
Publicado: 26 de mayo de 2015
MOLDEO POR INYECCION
Autores: E. Orrego
Codigo: 19719
Procesos I, Ingenieria mecanica, Universidad ECCI,Bogota,Colombia
Martes 28 de abril de 2015
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
1
un
polímero
,
cerámico
o un metal
en estado fundido (o ahulado) en un
molde
cerrado
a
presión
y
frío
, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. Enese molde el
material se
solidifica
, comenzando a
cristalizar
en polímeros
semicristalinos
. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Los
polímeros han logrado sustituir otros materiales como son
madera
,
metales
,
fibras
naturales
,
cerámicas
y hasta
piedras preciosas
; el moldeo por inyección es un proceso
ambientalmente másfavorable comparado con la fabricación de papel, la tala de
árboles
o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. La popularidad de este método se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable
desde procesos de
prototipos rápidos
, altos niveles deproducción y bajos costos, alta o
baja automatización según el costo de la pieza,
geometrías
muy complicadas que serían
imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado
pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u
opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con
diferentes colores.MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA
Un compuesto con matriz polimérica, CMP (en
inglés
PMC), es un material compuesto que
consiste en un polímero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste
en una fase primaria de polímero en la cual es embebida una fase secundaria a base de
fibras, partículas u hojuelas. Estos, son los de mayor importancia comercial de las tres
clasesde compuestos sintéticos.
En un CMP, las materias primas son un polímero y una fase de refuerzo. Se procesan
separadamente antes de convertirse en fases del compuesto.
En los CMP se usan como
matrices
los tres tipos de polímeros básicos, termoplásticos,
termofijos y elastómeros. Los más comunes son los polímeros termofijos.
La primera generación de compuestos, con
sistemas
de matriz quefueron termofijos
epóxicos general y relativamente frágiles, eran poco resistentes al impacto y muy
susceptibles a la delaminación. En los últimos años, las
industrias
aeroespacial y de
materiales, han investigado los polímeros matriz, con
la meta
de mejorar la resistencia
y
tolerancia
al
daño
de
estructuras
hechas de esos sistemas.
Estos materiales son de buenas propiedades mecánicas,resistentes a la
corrosión
y a los
agentes químicos, y que dadas sus particulares características, pueden ser moldeados con
absoluta
libertad
de formas.
El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue
aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota
Motor
Company aplicó El nylon 6 para
incorporarlo
en
las
cubiertas
de
las
bandas
de
tiempo
de
los
motores
de
combustión
interna.
Recientemente, las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han
sido una
muestra
más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica, ya
que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de nylon 12, el cual
es más ligero y más resistente a la corrosión, comparado con el
aluminio
que se usabaanteriormente para fabricar estas tuberías.
De la combinación de matriz-refuerzo, es este último el que le otorga las principales
propiedades mecánicas al nuevo material.
De hecho las fibras de refuerzo ya constituyen por si solas el elemento resistente del
material. Sin embargo, aisladamente, su
eficiencia
no es la óptima. Es necesario entonces
combinarlas con una matriz que las proteja de factores...
Autores: E. Orrego
Codigo: 19719
Procesos I, Ingenieria mecanica, Universidad ECCI,Bogota,Colombia
Martes 28 de abril de 2015
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
1
un
polímero
,
cerámico
o un metal
en estado fundido (o ahulado) en un
molde
cerrado
a
presión
y
frío
, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. Enese molde el
material se
solidifica
, comenzando a
cristalizar
en polímeros
semicristalinos
. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Los
polímeros han logrado sustituir otros materiales como son
madera
,
metales
,
fibras
naturales
,
cerámicas
y hasta
piedras preciosas
; el moldeo por inyección es un proceso
ambientalmente másfavorable comparado con la fabricación de papel, la tala de
árboles
o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. La popularidad de este método se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable
desde procesos de
prototipos rápidos
, altos niveles deproducción y bajos costos, alta o
baja automatización según el costo de la pieza,
geometrías
muy complicadas que serían
imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado
pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u
opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con
diferentes colores.MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA
Un compuesto con matriz polimérica, CMP (en
inglés
PMC), es un material compuesto que
consiste en un polímero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste
en una fase primaria de polímero en la cual es embebida una fase secundaria a base de
fibras, partículas u hojuelas. Estos, son los de mayor importancia comercial de las tres
clasesde compuestos sintéticos.
En un CMP, las materias primas son un polímero y una fase de refuerzo. Se procesan
separadamente antes de convertirse en fases del compuesto.
En los CMP se usan como
matrices
los tres tipos de polímeros básicos, termoplásticos,
termofijos y elastómeros. Los más comunes son los polímeros termofijos.
La primera generación de compuestos, con
sistemas
de matriz quefueron termofijos
epóxicos general y relativamente frágiles, eran poco resistentes al impacto y muy
susceptibles a la delaminación. En los últimos años, las
industrias
aeroespacial y de
materiales, han investigado los polímeros matriz, con
la meta
de mejorar la resistencia
y
tolerancia
al
daño
de
estructuras
hechas de esos sistemas.
Estos materiales son de buenas propiedades mecánicas,resistentes a la
corrosión
y a los
agentes químicos, y que dadas sus particulares características, pueden ser moldeados con
absoluta
libertad
de formas.
El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue
aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota
Motor
Company aplicó El nylon 6 para
incorporarlo
en
las
cubiertas
de
las
bandas
de
tiempo
de
los
motores
de
combustión
interna.
Recientemente, las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han
sido una
muestra
más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica, ya
que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de nylon 12, el cual
es más ligero y más resistente a la corrosión, comparado con el
aluminio
que se usabaanteriormente para fabricar estas tuberías.
De la combinación de matriz-refuerzo, es este último el que le otorga las principales
propiedades mecánicas al nuevo material.
De hecho las fibras de refuerzo ya constituyen por si solas el elemento resistente del
material. Sin embargo, aisladamente, su
eficiencia
no es la óptima. Es necesario entonces
combinarlas con una matriz que las proteja de factores...
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