moldeo

Introducción.
En este trabajo desarrollaremos de forma práctica uno de los métodos de manufactura más antiguos y comunes dentro de la industria; la fundición de metales y algunos otros metales. Para este proceso se lleva los metales hasta el punto de fusión, para que adopte la forma deseada a través de un molde a medida que su temperatura desciende. Dentro del proceso de formación de uningeniero industrial, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren este proceso.
Marco Teórico.
La revisión de este proceso empieza lógicamente con el molde. El molde contiene na cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramentesobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contracción, Por lo tanto, si la precisión dimensional es crítica, La cavidad debe diseñarse para el metal particular que se va a fundir. Lo moldes se hacen de varios metales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal.

En una operación de fundición se calienta primeroel metal a una temperatura lo suficientemente alta para transfórmalo completamente al estado líquido. Después se vierte directamente en la cavidad del molde.
Tan pronto como el material fundido en el molde empieza a enfriarse, y conforme desciende la temperatura lo suficiente, empieza a solidificarse. Una vez que la fundición se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde. Pueden necesitarseprocesamientos posteriores, dependiendo del método de moldeo y del metal que se usa. Entre estos se encuentran el desbaste, la limpieza, la inspección, y el tratamiento térmico.
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resultaestratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. Punto de fusión (660 °C).
Objetivos.
Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:
Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición.
Conocer el funcionamiento de un horno decrisol,
Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.
Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar procedimientos de fundición.
Encontrar la importancia de la fundición como proceso de manufactura en la industria.
Materiales.
Arena verde de fundición.
Chatarra de aluminio.
Equipo.
1. Horno de crisol.
2. Pinzas para crisol
3. Abrazadera paravertido
4. Modelo.
5. Cajas para modelar.
6. 2 varillas de aprox. 1"
7. Razo.
8. Apisonador.
9. Espátula
Equipo de protección.
Careta.
Guantes.
Polainas.
Delantal.
Procedimiento.
Moldeado
1. Se coloca la mitad inferior del molde en una superficie lisa con la ranura de los seguros hacia abajo.
2. El modelo se coloca en el interior de la caja, centrado y con la forma a impregnar hacia arriba.
3.Sobre el modelo se pone una capa de arena más fina de aprox. 1 cm.
4. sobre la capa fina, se vierte más arena cubriendo hasta el borde.
5. Se apisona firmemente con el apisonador.
6. Después del apisonado se sigue vertiendo arena donde sea necesario, primero en los lados y las esquinas, luego en el centro hasta que se llena.
7. Se enrasa la caja con arena y se nivela la superficie, para que quedeplana.
8. Repetir cuantas veces sea necesario.
9. Se voltea la caja a 180°.
10. Dar algunos golpecitos al molde para separar y se introducen tornillos en los extremos del modelo.
11. En la mita superior del molde introducir las 2 varillas centradas a una distancia entre sí de 1 1/2" aprox.
12. Repetir operación de llenado, apisonado y enrazado hasta obtener la laicidad que se requiere.
13. Dar...