Moldes de arena

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Proceso de fundición en molde de arena
Proceso de conformación basado en la fusión de los metales. Consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde de arena, metal omaterial refractario, en el cual se vierte o cuela el metal fundido dejándole enfriar hasta que solidifica completamente. Su principal ventaja consiste en que con él se pueden fabricar con facilidad yeconomía piezas de forma muy complicadas.

Partes de un molde

1. Modelo de la pieza 2. Arena de Contacto 3. Arena de relleno 4. Canal de ataque 5. Pie de la colada 6. Canal de escorias o dedistribución 7. Descenso de colada 8. Copa de vertido 9. Caja de moldeo 10. Guias 11. Orejas 12. Angulo de salida 13. Tapa 14. Base

El vaciado
Para que el vaciado tenga éxito: El metal debe fluir antesde solidificarse a través de todas las regiones del molde Los factores que afectan la operación de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia. La temperatura devaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introducción en el molde.

Lo importante aquí es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza lasolidificación

Propiedades de la arena de moldeo
Plasticidad: Para producir detalles de modelos. Deformabilidad: Actitud para cambiar de forma. Fluencia: Capacidad para transmitir presión.Permeabilidad: Facilidad para dejarse atravesar por
el aire y los gases que se desprende en la colada

Retractibilidad: Capacidad de soportar temperaturas
altas.

Cohesión: Capacidad de permanecer los granosunidos entre sí

Tipos de arena
Arena Verde Arena + arcilla + agua - Buena resistencia, retractibilidad, permeabilidad y reutilización. -Bajo costo. -La humedad puede causar defecto.-Aglomerantes orgánicos remplazan la arcilla. para endurecer la -El molde se cuece entre 204ºC y 316ºC superficie de la cavidad. -Mejor control dimensional -Alto costo por el tiempo de secado. -Menor velocidad...
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