MORODO

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CAPITULO 1: INTRODUCCION

Este estudio se llevó a cabo en una empresa metal mecánica, que se dedica a la manufactura de
revolvedoras de concreto para la construcción. La demanda de este producto es variable y está
sujeta a diversos factores, por lo que la empresa debe de operar en buenas condiciones de
producción para estar siempre preparado para satisfacer la entrega de sus pedidos.La demanda del producto se ha ido incrementando con los años, y la empresa reconoce que
bajo el sistema de producción que utiliza enfrenta problemas de retrasos en entregas.
Considera que para mantener su posición en el mercado, y no perder clientes, es importante
cambiar el sistema de producción; convertirse en una empresa que opere bajo un esquema de
“lean manufacturing” y de esa maneraeliminar problemas de retrasos y mantenerse a la
vanguardia.
La empresa está interesada en las ventajas que “lean manufacting” puede aportarle, como
evitar sobre producción, inventario entre estaciones y reducción de tiempos de ciclo; que les
permitirá mantener a sus clientes satisfechos, tener la oportunidad de aumentarlos y
principalmente entregar un producto de calidad a tiempo.
Para iniciaresta transformación, es importante partir de la situación actual de la empresa.
Comprender como se comporta el flujo de información, y como se mueve el producto a través
de la línea de producción, es requisito indispensable para poder mejorar.
Para entender la situación actual de la empresa, se trazó un mapa de la cadena de valor del
producto, que destacó gráficamente cuáles son las fuentes dedesperdicio en el piso de
producción. A partir de ese mapa de valor se dibujó un mapa futuro de la cadena de valor, que
refleja el estado al que se desea llegar. Tomando como referencia este mapa, se desarrolló un
plan de implementación, en el que se enumeraron las acciones que se deben hacer para
alcanzar el estado futuro deseado. De las acciones necesarias en el plan de implementación, seseleccionaron las que pudieran implementarse en poco tiempo y tuvieran un impacto
importante en el piso de producción.

Una de las acciones seleccionadas fue un estudio de movimientos basado en videos
cronometrados en dos estaciones de trabajo. Este estudio fue de ayuda para resaltar qué
movimientos hechos por el operador no eran necesarios para la operación, o cuáles se podían
reducir y quéoperaciones se pueden modificar para lograr una reducción de tiempos de ciclo.
Otra acción seleccionada fue reducir el inventario en dos estaciones de trabajo. Se sugiere
implementar un sistema de supermercados por medio de Kanban. Esta herramienta ayudará al
piso de producción a tener de manera ordenada y organizada la cantidad de placas de acero
necesarias en cada estación. De igual maneraeste sistema ayudará a determinar el ritmo de
producción, y como es flexible, puede ir cambiando a medida que cambia la demanda.
Finalmente cabe resaltar que implementar “lean manufacturing” en una empresa es un proceso
gradual que involucra a todos los que se desempeñan dentro de ella; desde los operadores y los
empleados hasta los miembros de cada departamento y directivos, por lo que tieneuna
evolución tardada y los resultados tardan en reflejarse. Por esta razón solo se seleccionaron las
acciones que tuvieran un impacto inmediato en la empresa, y se dejaron herramientas como el
“mapa de la cadena de valor actual”, el “mapa de la cadena de valor futuro” y el “plan de
implementación” que le serán de utilidad a la empresa en su gradual desplazamiento hacia la
manufacturaesbelta.

1.1

LA EMPRESA

Es un corporativo familiar administrado actualmente por la segunda y tercera generación;
dedicada a la fabricación de una amplia línea de soluciones de equipo de construcción para el
mercado del Norte, Centro y Sudamérica.
Fue fundada en 1950 para la fabricación de pequeñas mezcladoras de cemento. Durante los
setentas y ochentas experimentó un rápido crecimiento...