Mortero

Proporciones de las mezclas
Las dosificaciones de los morteros preparados en obra se expresan indicando el número de partes, en volumen, de cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuación la cal, y luego la arena. Los morteros se pueden clasificar en los tipos recogidos en la siguiente tabla, atendiendo a la dosificación, composición y resistencia característica:

Serecomienda utilizar morteros de cal y cemento, cuyas condiciones mínimas sean las siguientes:
* Resistencia a compresión: M-7,5 o superior.
* Granulometría recomendada:

Es recomendable, en particular en muros portantes, utilizar estos morteros, producidos en fábrica, o en obra mediante dosificadores, con el fin de asegurar la constancia de sus características.
La dosificación en lasplantas de fabricación del mortero se hace por peso, por ser mucho más precisa que la volumétrica.
Debe tenerse en cuenta que la granulometría de la arena influye considerablemente en la resistencia. Los valores de la tabla suponen la utilización de arena de río.
En el caso de contar con morteros preparados, es aconsejable disponer de ensayos de resistencia del proveedor del mortero-------------------------------------------------
Componentes
Cementos
No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 35 MPa (350 kp/cm2), ya que para iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.
Está prohibido el uso de cementos aluminosos.
Si la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuarfalso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.

Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.
Pueden utilizarse cales aéreasapagadas, que habitualmente se sirven en polvo o en pasta.
Las cales aéreas solo endurecen al aire. Dan mezclas untuosas y finas y admiten mayor cantidad de arena en las mezclas. Las cales aéreas deben apagarse antes de su empleo en las mezclas. Esta operación exige las siguientes precauciones:
* La cal se moja hasta su saturación, en forma lenta, como lluvia y removiendo constantemente, pero sinsumergir los terrones en el agua, para evitar que la cal se ahogue. Pronto la cal desprende calor y vapor, se desmenuza y aumenta de volumen. Si se echa agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga mal, se hace granulosa y no se hincha. Si el agua es escasa se calienta demasiado, con exceso de vapor y el apagado resulta incompleto.
* Una vez que la cal se ha transformado en una pastahomogénea, se conserva hasta su utilización. Conviene esperar un mínimo de seis días para su empleo en la mezcla del mortero, pues si quedaran algunas partículas imperfectamente apagadas, ocasionarían oquedades al reventar por el aumento de volumen.

Aguas
En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadascomo aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.

Arenas
Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. En estado natural, odespués de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes condiciones:
* La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos granos tengan forma de laja o acícula.
* La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel, ni a 5 mm.
* Se limitará el contenido en finos.
* El contenido total de materias perjudiciales (mica,...