MRP con puntos de reorden

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MRP con puntos de reorden ___________________________________________

MRP integrado con puntos de reorden para la disminución del
nerviosismo del sistema causado por la variación en la demanda.
(Revisado Octubre 2013)
Carmona M. Gustavo*, Goluboay B. Oscar *, Jiménez W. Mariana *
* Estudiantes, Universidad de Costa Rica

Abstract— This research proposes a solution to the problem ofuncertainty in the MRP inventory management system,
which can be applied in environments where demand follows a standard distribution. The main objective is to stabilize
demand in the MRP system in presence of variability; in order to fix the fluctuations with an inventory system regulated
by the reorder point for a given interval. The model was validated with the Microsoft Excel tool whichanalyzes the
demand for a veterinary manufacturer company, and the main benefit obtained is reducing inventory variation for each
component analyzed.
Index Terms— Manufacturing resources planning, Reorder point, Bullwhip effect, Uncertainty of the system.

Resumen— La presente investigación propone un modelo de solución al problema de incertidumbre en los sistemas
de manejo de inventario MRP, el cualpuede ser aplicado en ambientes donde la demanda sigue una distribución
probabilista normal. El objetivo principal es estabilizar la demanda en el MRP en presencia de variabilidad, con el fin
de amortiguar las fluctuaciones de la misma con un inventario regulado por el sistema de punto de reorden para el
intervalo determinado. El modelo se validó con la herramienta de Microsoft Excel en donde seanaliza la demanda de
una empresa de productos veterinarios, y se obtiene como principal beneficio la reducción de la variación de los
inventarios para cada componente analizado.
Palabras Claves— Planeación de los recursos de manufactura, Puntos de reorden, Incertidumbre del sistema, Efecto látigo

I.

INTRODUCCION

La planeación de la producción es vital para las
empresas, es por esto que se handiseñado métodos que
buscan programar o planificar los requerimientos que tiene la
producción, para que no solamente la empresa como tal si no
la cadena de valor a lo largo de todo el proceso funcione de la
mejor manera posible.
Una de las primeras herramientas que busca planificar
cuando se realizan las órdenes de pedido fue desarrollada en
la década de los 50, esta técnica es conocida como puntosde
reorden. La teoría del modelo indica que cuando se llega a un
nivel establecido de inventario se debe de generar una orden
con el fin de evitar un desabastos [1].
Con el surgimiento de las computadoras y la creciente
necesidad de mejorar el rendimiento de los inventarios y una
mejor planificación de la producción, en 1960 Joseph Orlicky
ve la oportunidad de crear un sistema que permite a lascompañías fortalecer dichas carencias [2]. El sistema ideado
se conoce como Material Requirement Planning (MRP) el cual

Autores Correspondientes: C.M. Gustavo (tavo.carmonam@gmail.com).
G.B. Oscar (oscargoluboay@gmail.com)
J.W. Mariana (majiwe@gmail.com)

ayuda a determinar los materiales que se requieren y durante
cuál etapa de producción [3].
Es importante mencionar que si bien estos sistemasofrecen soluciones para determinar los requerimientos en el
proceso de producción, estos cuentan con deficiencias.
Algunas de las que presenta el modelo MRP han sido la
capacidad infinita, razón por la cual se desarrolló el MRP II
que toma en consideración este inconveniente. Los tiempo de
entrega prolongados por la naturaleza determinística del
modelo MRP generan que este sea sensible a lasvariaciones,
por lo cual algunos de los sistemas planificadores agregan
tiempos de respaldo en caso de un atraso en la producción.
El nerviosismo del sistema es el principal problema del
MRP ya que con un pequeño cambio se pueden dar grandes
fluctuaciones en la producción y se produce un efecto látigo
en la producción incrementando los niveles de inventario [2].
Debido a las problemáticas del MRP...