Mrp ii alcances y utilizacion

El Proceso de la Gestión de la Producción - Sistema MRP II de inventarios

El Sistema MRP II es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción de una empresa. Este proceso implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sinode las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

Resulta incuestionable que es posible planificar a partir del PlanMaestro Detallado de Producción, no solamente las necesidades netas de materiales, sino de cualquier recurso. Así se produce la transformación de la planificación de necesidad de materiales en una planificación de necesidades del recurso de fabricación, que es a lo que responde las siglas MRP II (Manufacturing Resource Planning).

Podemos definir al Sistema MRP II como;

“Un Sistema deplaneamiento y control de la producción totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía (producción, marketing, finanzas e ingeniería) basado en un soporte informático.”

El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

Este sistema da respuestaa las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

Paraello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

Ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control cuyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de lamanera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.

Alcances

• Gestión avanzada de las listas de los materiales
• Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
• Gran capacidad de planificación ysimulación de los procesos productivos
• Cálculo automático de las necesidades de producto material
• Ejecución automática de pedidos.

Ventajas

De las aplicaciones realizadas con éxito se deducen, entre otras las siguientes ventajas:

• Disminución en los stocks

• Mejora del nivel de servicio al cliente

• Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y contratacióntemporal. Lo cual deriva de una mejor planificación productiva.

• Disminución de la subcontratación.

• Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final.

• Incremento de la productividad.

• Menores costos.

• Aumento significativo en los beneficios.

• Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda del mercado.• Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda.

• Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios.

• Mayor rapidez de reprogramación en base a los posibles cambios y en función de las distintas prioridades establecidas y actualizadas previamente.

• Guía y ayuda en la planificación de la...