mtto basado en riesgo

Manejo de Riesgo: Factor Imprescindible para el
Mantenimiento
Ing. Nicholas Bahr
El riesgo es un tema importante del
cual se sabe muy poco. Los enfrentamos
todo el tiempo, y cada día tomamos
decisiones relacionadas con riesgos. ¿Qué
relación tiene el Riesgo con un programa de
mantenimiento? Con el acelerado
desarrollo tecnológico, es díficil manejar
adecuadamente los riesgos de unaplanta
industrial. Los trabajos de mantenimiento
bajo un programa de control de riesgos,
pueden evitar un accidente o amortiguar sus
consecuencias, aumentar la producción y
disminuir la contaminación ambiental.
Diariamente ocurren accidentes catastróficos en otros países. Los hay también
en su propio país y hasta en su propia empresa. Por supuesto la mayoría de estos
accidentes son menosfamosos, más pequeños, y con consecuencias menores, pero
igual, no son aceptables, por las cuantiosas pérdidas de vidas humanas, activos
valiosos, y lucro cesante. Lo peor y muy común es que una falla insignificante resulte
en consecuencias catastróficas. Un accidente catastrófico es un evento o varios
eventos no planeados que resulta en muertos, daños de personal significativos, pérdida
total delproceso, o daños significativos a equipos o al medio ambiente.
Con el fin de evitar accidentes catastróficos se puede implementar un programa
de manejo y control de riesgos para toda la planta industrial. Ese programa no es sólo
a nivel de equipo sino a nivel de la planta total, y trata de evitar una situación peligrosa
desde el principio--antes del accidente--no después. No hay que esperarque ocurra
una falla antes de implementar una solución. Nuestra forma de pensar tiene que ser
pro-activa.
Si diseñamos los equipos y procesos de la planta para evitar la falla, o
recuperarse después de una falla, o amortiguar las consecuencias de una falla
catastrófica, nos vamos a ahorrar una cantidad significativa de dinero. Un programa de
manejo y control de riesgos puede evitar fallascatastróficas porque identifica cuáles
fallas son más probables, más costosas para la producción, y pueden causar daños
catastróficos antes de que ocurran. Sabiendo cuáles puntos de la línea de producción
son susceptibles a una falla catastrófica, podemos controlar esa falla, o mitigar sus
consecuencias de antemano.
El programa de riesgos debe controlar fallas a nivel de equipos, pero también anivel de conjunto de equipos. Podemos evitar accidentes con sólo evitar uno de los
eventos que llegan a crear una condición peligrosa. El programa de riesgos identifica
los eventos que tienen que ocurrir para que se produzca un accidente catastrófico y
utiliza métodos rentables, demostrando ahorros en costos y aumento en la eficiencia
del proceso industrial.

El primer paso es definir losobjetivos del programa. Para esto se identifican los
riesgos más importantes; se evalúan y se prioritizan; se desarrollan soluciones
prácticas y rentables para controlar los riesgos; se implementa un sistema de control y
un proceso documentado.
El siguente paso es describir el sistema entendiendo que todos los elementos
del sistema están inter-relacionados. Si llega tarde la materia primaposiblemente
tendría que parar una línea de producción. También, el hecho de no identificar piezas
claves con suficiente anticipación para comprarlos, uno podría agravar las
consecuencias de una situación sencilla. En una planta industrial grande ciertos
procesos son más importantes que otros. Los riesgos que se precisan controlar son
aquellos relacionados con procesos imprescindibles. En estoscasos, se incluyen no
sólo las partes mecánicas y eléctricas, sino también los equipos primarios y
redundantes de operación, el ambiente operativo, el operador humano, y el medio
ambiente.
Es común reaccionar ante una falla, resolverla, e inmediatamente continuar con
la operación de la planta. No se analiza el sistema total, verificando que la falla no
haya sido causada en otra parte del...