NESTLE Nestlé automatiza la producción de alimentos infantiles hipoalergénicos

Nestlé automatiza la producción de alimentos infantiles hipoalergénicos

2 de febrero 2012

Nestlé automatiza la producción de alimentos infantiles hipoalergénicos con una sola red EtherNet/IP y las soluciones de Rockwell Automation y Endress+Hauser.
Con sus 650 empleados, la fábrica de Nestlé en Biessenhofen es una de las instalaciones más grandes de la compañía en Alemania, reconocida comoun centro de competencia para la producción de alimentos hipoalergénicos para bebé. La fábrica también produce las marcas de pastas de cereales Alete y Beba, así como nutrición líquida clínica. Otros productos hechos en Biessenhofen incluyen las bebidas a base de café NescaféXpress y las salsas Thomy. Nestlé ha ampliado la fábrica y más que duplicado su capacidad de producción.

RockwellAutomation ha participado desde el principio en el equipamiento de las nuevas instalaciones debido a su excelente reputación y experiencia en la industria de fabricación de alimentos. Rockwell Automation, que ya trabaja con Nestlé a escala mundial, fue seleccionado como el proveedor del sistema para el nuevo proyecto. En concreto, facilitó armarios de control, sistemas de control y unidades de AC, asícomo una amplia gama de hardware Allen-Bradley para automatizar la nueva fábrica. El proyecto comenzó en el verano de 2009 y la producción se inició en el verano de 2011.

Antecedentes

Los métodos de producción de la industria de alimentos están orientados a las demandas del mercado, entre otros factores. Los requisitos fundamentales del mercado incluyen la capacidad de reaccionar rápidamentea situaciones nuevas, mantener la transparencia en los procesos de producción cada vez más complejos y controlar los costes. El trabajo diario en Nestlé Biessenhofen incluye una cuidadosa selección de materias primas, procesarlas con los más altos niveles de precisión, y mantener un control constante de la calidad en las distintas etapas del proceso de producción. Ni que decir tiene que la higieney las normas de control de calidad van mucho más allá de los requisitos legales normales.
Desafío

En Biessenhofen, Nestlé quería introducir una solución totalmente integrada en un centro completamente nuevo y automatizarlo de principio a fin. El proyecto consistió en la automatización del relleno estéril y las secciones de envasado, así como del área de producción. La producción de alimentoshipoalergénicos para bebés es un mecanismo tan complejo que sería difícil de gestionar sin el control de procesos asistidos por ordenador que operan dentro de unos niveles de tolerancia muy estrictos. Cada etapa del proceso tiene que ser gestionada, controlada y documentada.
Nestlé estableció varios objetivos estratégicos y tecnológicos para el proyecto de automatización en Biessenhofen. Uno deellos fue la optimización de los niveles de tolerancia y la capacidad de reproducir fácilmente los procesos. Otro fue mejorar la garantía de calidad, verificación y trazabilidad de los lotes. La compañía también quería aumentar la flexibilidad de la máquina y las funciones de los procesos. En el plano operacional, Nestlé quería minimizar las pérdidas y los turnos de noche, mientras se reducían loscostes de mano de obra y tiempos de producción. La planta de Biessenhofen también se encargó de la optimización de la superficie de producción, del inventario y del control general de los costes.

Solución

Nestlé creía que el enfoque estándar de Ethernet era crucial para la instalación, ya que facilita la planificación y visualización de todo el proceso productivo. El control del proceso sehace más fácil en la red E/S por medio de switches centralizados que ayudan a optimizar la disponibilidad y a detectar cualquier problema antes de que causen un fallo mecánico. El rendimiento y la flexibilidad de los dispositivos de campo –y su integración– es otra razón por la que el equipo del proyecto de Nestlé seleccionó a Rockwell Automation. “Nestlé ya ha implementado varios proyectos con...