Neumatica

CIRCUITOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

1.- PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y TRATAMIENTO DEL AIRE
El componente principal de producción de aire es, sin lugar a dudas, el compresor. Este elemento
se encarga de captar el aire atmosférico de su entorno, elevar la presión del mismo y, después, alimentar
el depósito y la canalización principal. Existen compresores de distintos tipos, que veremos masadelante.
El aire, tal y como sale del compresor, es prácticamente inutilizable ya que lleva en suspensión
impurezas atmosféricas, agua y restos de aceite, además de obtenerse a alta temperatura debido al proceso
de compresión. Ello significa que en el grupo de producción deben estar presentes también otros
componentes auxiliares que hagan, con su presencia, que el aire pueda ser utilizado sinproblemas en los
diferentes consumidores.
Antes de ser conducido a las canalizaciones finales, el aire comprimido es almacenado en
depósitos y acumuladores que, además de asegurar un cierto abastecimiento, eliminan las fluctuaciones
de presión que se producen, tanto en los compresores, como en las maquinas de concepción neumática.
Aunque las tendencias modernas se inclinan hacia la posibilidad deutilizar aire no lubricado en
los circuitos, todavía predomina y, posiblemente durante cierto tiempo, el aire con un tratamiento final en
la entrada de los circuitos, como filtrado de impurezas, decantado del agua en suspensión y lubricado
mediante partículas de aceite finamente dispersas en el seno del mismo.

COMPRESORES O GENERADORES DE AIRE COMPRIMIDO
Son, como se ha dicho, loscomponentes principales de toda la cadena de producción de aire
comprimido. Normalmente, y a nivel industrial, se montan en un recinto especialmente acondicionado,
aunque existen también equipos generadores portátiles de tamaño reducido o mediano que se transportan
al lugar del consumo. El caso que aquí interesa más es el de instalación fija, que es el que predomina en la
mayor parte de las fabricas.Generalmente unos y otros son alimentados por motores eléctricos, aunque
pueden ser alimentados también por motores térmicos, sobre todo los portátiles.
Podemos clasificar a los compresores en dos grupos:
•

Compresores alternativos

•

Compresores rotativos
COMPRESOR ALTERNATIVO DE EMBOLO

El compresor de émbolo es, como se ha indicado, el de más difusión en el mercado debido sobretodo a que existen de todos los tamaños posibles y capaces de proporcionar desde los más pequeños
caudales, hasta caudales superiores a los 500 m3/min. En cuanto a presiones, se consiguen hasta los 4 bar
en los de más baja presión y etapa de comprensión, y hasta 15 bar en los de dos etapas. Existen también
de tres o más etapas de compresión que proporcionan presiones superiores, pero paraaplicaciones
especiales sin interés en la materia que nos ocupa.
Los más usados industrialmente son los de una o dos etapas, pudiendo estar dotados o no de
refrigeración forzada alrededor de la camisa y en la salida de presión. El refrigerante suele ser agua o
aceite que se hace circular mediante una bomba de cualquier tipo. Los que no van dotados de circulación
forzada de refrigerante, se proyectancon delgadas aletas en el cuerpo de la cámara de compresión con

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objeto de aumentar la superficie de radiación de calor hacia el exterior. En los de mayor tamaño se instala
un ventilador que ayuda a dichas aletas a obtener una evacuación mas enérgica del calor desarrollado.
El funcionamiento es similar al de los motores de combustión interna, pero sinningún tipo de
explosión. En la figura se muestra un compresor de pistón de una etapa. En un eje giratorio solidario al
motor, va calada la excéntrica o manivela (8) que acciona a la biela (7) produciendo un movimiento
alternativo en el pistón (6). Cuando el pistón desciende, aspira el aire de la atm6sfera a través del
conducto (1) y de la válvula de aspiración (2). Mientras tanto, la...