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Procesos mecánicos con remoción de material
La fabricación de piezas mediante el arranque de material se puede realizar mediante varios procesos.

-Fresado. Corta un material mediante una herramienta con dientes filosos, gira alrededor de su propio eje cortando tangencialmente.

-Torneado. Consiste en cortar una pieza dándole revolución.

-Taladrado. Consiste en hacer una perforación a unmaterial ya sea pasando atreves de este o hasta cierto punto.

-Aserrado. Consiste en cortar una pieza con una herramienta llamada sierra, esta gira en su propio eje.

(Universidad de Oviedo en España)

Procedimientos de fabricación si arranque de viruta
-Fundición. Es el proceso donde se derrama metal fundido en un molde. Una vez enfriado el metal se puede obtener una pieza.

-Forja.Consiste en obtener una pieza con prensado o golpes, avivando anteriormente el material para hacer el proceso. Existen dos tipos de forja;

Forja manual o libre. Se forma la pieza golpeando con un mazo siendo soportada con un yunque.

Forja en estampa. Se utiliza una prensa que consta de estampa y contraestampa. La estampa, actúa como yunque, contiene el vaciado correspondiente de la pieza,mientras que la contra estampa actúa como mazo.



-Laminado. La laminadora es una máquina que consta de dos árboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simétricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente se le da varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transición gradual de la pieza en basto alperfil de diseño.

-Extrusionado. Proceso que consta en obligar a pasar un orificio de forma predeterminada a una material o metal en estado liquido. (Universidad de Oviedo en España)

Acabados superficiales especiales
-Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se consiguecon una herramienta llamada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cerámica.

-Bruñido. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve. General mente utilizado en piezas de precisión.

-Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficiesfuncionales que van a estar en contacto.

-Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen una superficie más rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material mas duro que la pieza a labrar.

-Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.

-Escariado. Proceso quese realiza con un escariador con la finalidad de mejorar la calidad superficial de taladros cilíndricos. (Universidad de Oviedo en España)

Tratamientos térmicos
Son procesos de acabado superficial con la finalidad de aumentar la dureza de un material y su resistencia al desgaste.

-Templado. Fuerte calentamiento de un material o pieza de acero, después es enfriado. La temperatura al calentarel material y la rapidez al enfriarlo depende de la calidad del acero y la dureza perseguida.

-Revenido. Tratamiento térmico posterior al templado que trata de limitar la aparición de fisuras en el material debido al rápido enfriamiento rápido. Da una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son usadas normalmente en piezas de acero.

-Cementado. Proceso complejo quetrata en un tratamiento térmico del hierro o del acero para añadirle alguna substancia que mejore su dureza.( Universidad de Oviedo en España)

Recubrimientos Electroquímicos
Cromado. Es un galvanizado, basado en la electrolisis. Prácticamente lo que consiste este proceso es en que se cubre una pieza con una fina capa de cromo metálico, en la material de la pieza puede ser metal o plástico....