norma tecnica stock

4.7. MODULO BASE

Los principales interrogantes que se plantean en almacenaje de materiales se refieren
a tamaño y/o capacidad del sector:
¿Cuántos m3 se podrían almacenar en un sector de tales dimensiones?
¿Qué área se necesita para almacenar tal cantidad de materiales?
Respuestas que requieren del análisis de distintos esquemas operativos y evaluación
de múltiples variables y recursos,entre otros:
• Producto: tipo, dimensión, agrupado, variedad, riesgo, particularidades.
• Inventario: rotación, nivel promedio / máximo, criticidad, servicio. Tendencia.
• Flujo: magnitud, frecuencia, composición, sentido, simultaneidad.
• Equipamiento: tipo, capacidad, rendimiento, tecnología, flexibilidad.
• Edificio: forma, dimensión, accesos, regulaciones, etc.
• Otros: costo operativo,inversiones, ROI, financiación, etc.

El sector de almacenaje cualquiera sea la forma, tamaño y particularidad de los materiales, puede plantearse bajo distintas combinaciones de recursos, tecnologías y niveles de mecanización /automatización. Factores asociados a la magnitud y particularidades del almacenaje, estrategias, políticas y prioridades de mediano y largo plazo del
sistema yfactibilidad técnica y económica del proyecto.

CONCEPTO DE MÓDULO BASE (MB)

El módulo base (MB) permite definir la relación entre materiales palletizados y recursos aplicados considerando en principio 100% de ocupación
de pallets y posiciones de almacenaje. Valores a ajustar según rendimientos históricos
o teóricos y mermas generadas por distintas restricciones edilicias / estructurales,
pasillossecundarios . El MB interrelaciona:
• Material-Pallet: tipo, dimensión, estabilidad, agrupado, peso, volumen, etc.
• Esquema de almacenaje: autoapilado, estanterías varias.
• Equipo de movimiento: capacidad de carga y elevación, pasillos, tecnología.
• Edificio: altura neta-operativa, restricciones estructurales, técnicas, legales.

Determinados área, volumen y número de pallets-posicionesdel MB se definen relaciones teóricas de área y volumen por posición o pallet almacenado como el rendimiento volumétrico del esquema operativo analizado. Esto permite proyectar necesidades
de espacio y de volumen para distintas necesidades de almacenaje. Definición basada
en la consideración genérica de especificaciones técnicas del equipamiento y huelgos /
espacios operativos para facilitar losmanipuleos respectivos:

CAP-4. DEPÓSITO Y CADENA DE ABASTECIMIENTO

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Pallets - cargas de medidas homogenizadas, salvo que se planteen necesidades
diferenciadas.
Huelgos operativos < entre cargas y/o estructuras> para minimizar riesgos de
maniobra, deterioro o roturas de cargas, estructuras e instalaciones. Valor referencial 75 a 125 mm., a considerar entre cargas cuandoexceden el tamaño
del pallet o del pallet cuando son interiores. Valor crítico con el aumento de la
altura de estibaje por la baja visión del operador desde el piso o inestabilidad
de la carga durante la maniobra.

Obs: valores genéricos a nivel anteproyecto por las variaciones que suelen presentar
distintos proveedores de recursos similares.
El lay-out final tentativo surge por el desarrollolongitudinal y transversal de uno o
distintos MB dentro del área disponible o a determinar, incorporando pasillos secundarios, limitaciones del edificio y otras operativas.

DIMENSIONADO DEL MÓDULO BASE

Ancho – Frente (AMB)

Frente del plano, carril, línea ó columna visualizado desde el pasillo frontal de maniobra del equipo. Considera las posiciones-cargas frontales, huelgos y ancho depuntales-columnas de la estantería. Cargas por plano referenciales: selectivas 1 a
4; dinámicas y penetrables 1; push back 1 a 2; autoapilado 1. La ilustración refleja
los cálculos para un MB de estanterías selectivas simple y doble profundidad.
Profundidad - Largo (LMB)

Determinado por la cantidad de pallets-cargas transversales o en profundidad almacenadas, huelgos transversales entre...