Normalizacion Y Esferoidización

Normalizacion y esferoidizacion

NORMALIZADO:
Es un tratamiento térmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 ° superior a la crítica (Ac), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire lentamente.
El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal después de haber sufrido, tratamientosdefectuosos, o bien luego de haber sido trabajados en frío o en caliente por forja, laminación, etc. Se consigue así afinar su estructura y eliminar tensiones internas.
Es recomendable tener presente que el uso de este proceso también se usa para disminuir el tamaño de grano, brindándoles de esta forma propiedades metalúrgicas a las piezas en su mayoría forjadas tales como ruedas dentadas en bruto, a lascuales les mejora su capacidad de mecanización y así mismo les proporciona características optimas para aplicar sobre ellas temples con un mínimo de deformación.
El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados, pero, en realidad, puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados.
2.2.1.- Empleo del normalizado:
Losobjetivos ce un normalizado pueden ser:
 Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operación de endurecimiento por temple.
 Mejorar las características de maquinabilidad del acero.
 modificar y refinar las estructuras dendríticas de colada.
 alcanzar, en general, las propiedades mecánicas deseadas.
El normalizado puede aplicarse enaceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminación o forja rotatoria. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecánicas, el normalizado de aceros hipereutectoide puede inducir la formación de cementita a los límites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecánicas.

Recocido(Annealing)
Definición
El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico,durante cierto tiempo, a una temperatura mayor que la del punto crítico superior, para luegodejarlo enfriar, según una ley de enfriamiento impuesta o seleccionada (casi siempre dentrodel horno).
Objetivos del recocido
El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir laacumulación deenergía interna (que puede haber producido, por ejemplo, un trabajo de deformación plásticaen frío) gran parte de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan ymultiplican tales defectos, así como la energía acumulada por otros orígenes, como sontratamientos térmicos, precipitaciones, difusión, autodifusión, efectos de bordes de granos,etc. Es decir, que elacero recocido se caracteriza por presentar el nivel más bajo de energíainterna acumulada.Corrientemente el recocido se lleva a cabo para:(1)
Eliminar tensiones internas, producidas por algún tratamiento previo.(2)
Ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecánicas o facilitar elmecanizado.(3)
Disminuir el tamaño de grano.(4)
Producir una microestructura específica.
Proceso derecocido
El proceso de recocido consta de 3 etapas:1.
Calentamiento a la temperatura prevista2.
Mantenimiento o “impregnación térmica” a esta temperatura3.
Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.El recocido se lleva a cabo comúnmente en un horno, como el que se muestra en lafigura. El metal se calienta por encima de la temperatura de transformación superior (donde setransformaen austenita). Se deja a esta temperatura por un período de tiempo. Luego, secoloca en un horno de recocido, donde la temperatura baja lentamente para enfriar el metal.El proceso se completa cuando el metal se enfría a temperatura ambiente.El horno puede ser el mismo donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto.Cuando la temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para que el...