Normas sae y nch

INTRODUCCIÓN

Las normas son algo necesario en una empresa, ya sea esta una dirigida a una gran cantidad de individuos, o simplemente dirigida a un numero determinado.
Estas normas buscan mantener un estándar de calidad y seguridad. Bueno en este informe me referiré directamente a lo que es la calidad y estándar de las normas utilizadas en la fabricación de los aceros, dando también unapequeña reseña de la historia de la norma y explicando en que consiste aquella.
Una norma ya sea de calidad, seguridad o conservación del medio ambiente, es indispensable en una empresa ya que permite una seguridad para el cliente en respecto a su satisfacción con el producto, y también funcionan como una estandarización, cosa que en cualquier país se vea un acero por ejemplo cromo níquel y se sepa lascantidades en porcentajes que posee el acero de cada uno de ellos.
Esto permiten las normas que estandarizan es en otras palabras como la estandarización de las medición, por nombrar una comparación.

SAE

La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
En 1912, la SAE promovióuna reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en laaleación
La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:
1. Carbono es un elemento principal su ubicación en la tabla periódica es de grupo A
2. Níquel
3. Níquel - Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.
8.Níquel – Cromo - Molibdeno, principal aleante el molibdeno
9. Silicio

Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación yterminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.
Son apropiados para soldadura y para brazing. Su mecanización se perfecciona mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

2- Aceros de bajo %de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, bajando su deformación. Son los comúnmente nombrados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del porcentaje de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto porcentaje de Mn, se endurecen más favorablemente en el núcleo y en lacapa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La mecanización de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezassometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea aumentar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el porcentaje de C, de Mn o de ambos.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas...