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Publicado: 13 de febrero de 2014
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El mantenimiento y la metrología en los sistemas industriales, como elementos clave de la calidad de Fabricación
Por Rafael Embid En septiembre 20, 2011 En Automatización No hay comentarios
La adopción de métodos preventivos de planificación ymejora continua responde al objetivo de desear crear productos y procesos robustos, ahorrando inspecciones durante y después de la fabricación al obtener productos de calidad a la primera. Para ello se usan, de modo integrado, diversas técnicas complementarias. Unas son de tipo organizativo; otras afectan a los equipos productivos o a los productos.
Figura 1: Métodos actuales de gestión de lacalidad de fabricación.
Entre las primeras destaca la planificación de la fabricación. Uno de sus aspectos fundamentales es la gestión de la producción. Además, la planificación de la fabricación incluye el análisis y optimización de procesos y líneas de producción.
Existen técnicas que procuran la ejecución de la fabricación sin defectos a través del conocimiento detallado y la mejora delfuncionamiento de los equipos. La verificación y ajuste periódico de la precisión de las máquinas permite extraer de ellas las máximas prestaciones. El mantenimiento evita paradas imprevistas y sus efectos.
El control de la calidad de los procesos y productos utiliza numerosas técnicas. El análisis de capacidad de la máquina y del proceso asegura la producción estable con calidad estadísticamenteajustada al diseño. La toma de muestras representativas resulta esencial para la rapidez y economía de la inspección. El control estadístico de procesos y la toma de decisiones sobre la aceptación, rechazo o recuperación de los productos, o dinamización del muestreo. Tras la fabricación, el control de calidad del producto, mediante inspección y medición, evidencia si se cumplen las especificaciones delproducto. La Gestión de la calidad total ofrece otros métodos para la mejora continua.
Relaciones entre metrología y mantenimiento
La producción total de un modelo o serie se compone de lotes de productos. Se extraen muestras de cada lote, que serán objeto de inspección. El sistema de control estadístico de procesos compara el resultado de dicha inspección con las especificaciones de calidad. Esto permite la clasificación de los lotes y/o productos y su tratamiento posterior. Además, dado que dicho resultado (o el de una verificación), refleja el estado de la máquina, puede indicar la necesidad de efectuar operaciones sobre ella (cambio de herramienta, ajuste, reparación, sustitución…).
Figura 2: Cadena de producción con calidad asegurada: agentes, acciones, objetos.
La figuramuestra la cadena de agentes, recursos y acciones que aseguran el suministro de productos de calidad trazable hasta los niveles más altos de precisión.
Se aprecia la relación con los procesos e instrumentos de control de calidad (inspección y medición). La verificación, el ajuste o el mantenimiento utilizan muchos instrumentos calibrados, y son procesos centrados en los equipos de producción.Verificación y ajuste de máquinas y productos.
La fabricación de productos de calidad y a la primera exige utilizar equipos conocidos, precisos y ajustados. La verificación analiza los errores presentes en un equipo, y el ajuste los corrige posteriormente para mejorar su capacidad de trabajo.
Hasta la implantación de la planificación y de la fabricación con calidad, prevalecía el control de lacalidad. Se empleaba el mantenimiento correctivo y rara vez se consideraba la prevención o predicción. El método clásico de prueba-error-corrección requería elaborar preseries de calidad creciente hasta lograr el ajuste adecuado. En estas operaciones se desperdiciaba tiempo, material y mano de obra. La tendencia era agrupar pedidos pequeños en uno mayor para reducir la necesidad de ajustes....
El mantenimiento y la metrología en los sistemas industriales, como elementos clave de la calidad de Fabricación
Por Rafael Embid En septiembre 20, 2011 En Automatización No hay comentarios
La adopción de métodos preventivos de planificación ymejora continua responde al objetivo de desear crear productos y procesos robustos, ahorrando inspecciones durante y después de la fabricación al obtener productos de calidad a la primera. Para ello se usan, de modo integrado, diversas técnicas complementarias. Unas son de tipo organizativo; otras afectan a los equipos productivos o a los productos.
Figura 1: Métodos actuales de gestión de lacalidad de fabricación.
Entre las primeras destaca la planificación de la fabricación. Uno de sus aspectos fundamentales es la gestión de la producción. Además, la planificación de la fabricación incluye el análisis y optimización de procesos y líneas de producción.
Existen técnicas que procuran la ejecución de la fabricación sin defectos a través del conocimiento detallado y la mejora delfuncionamiento de los equipos. La verificación y ajuste periódico de la precisión de las máquinas permite extraer de ellas las máximas prestaciones. El mantenimiento evita paradas imprevistas y sus efectos.
El control de la calidad de los procesos y productos utiliza numerosas técnicas. El análisis de capacidad de la máquina y del proceso asegura la producción estable con calidad estadísticamenteajustada al diseño. La toma de muestras representativas resulta esencial para la rapidez y economía de la inspección. El control estadístico de procesos y la toma de decisiones sobre la aceptación, rechazo o recuperación de los productos, o dinamización del muestreo. Tras la fabricación, el control de calidad del producto, mediante inspección y medición, evidencia si se cumplen las especificaciones delproducto. La Gestión de la calidad total ofrece otros métodos para la mejora continua.
Relaciones entre metrología y mantenimiento
La producción total de un modelo o serie se compone de lotes de productos. Se extraen muestras de cada lote, que serán objeto de inspección. El sistema de control estadístico de procesos compara el resultado de dicha inspección con las especificaciones de calidad. Esto permite la clasificación de los lotes y/o productos y su tratamiento posterior. Además, dado que dicho resultado (o el de una verificación), refleja el estado de la máquina, puede indicar la necesidad de efectuar operaciones sobre ella (cambio de herramienta, ajuste, reparación, sustitución…).
Figura 2: Cadena de producción con calidad asegurada: agentes, acciones, objetos.
La figuramuestra la cadena de agentes, recursos y acciones que aseguran el suministro de productos de calidad trazable hasta los niveles más altos de precisión.
Se aprecia la relación con los procesos e instrumentos de control de calidad (inspección y medición). La verificación, el ajuste o el mantenimiento utilizan muchos instrumentos calibrados, y son procesos centrados en los equipos de producción.Verificación y ajuste de máquinas y productos.
La fabricación de productos de calidad y a la primera exige utilizar equipos conocidos, precisos y ajustados. La verificación analiza los errores presentes en un equipo, y el ajuste los corrige posteriormente para mejorar su capacidad de trabajo.
Hasta la implantación de la planificación y de la fabricación con calidad, prevalecía el control de lacalidad. Se empleaba el mantenimiento correctivo y rara vez se consideraba la prevención o predicción. El método clásico de prueba-error-corrección requería elaborar preseries de calidad creciente hasta lograr el ajuste adecuado. En estas operaciones se desperdiciaba tiempo, material y mano de obra. La tendencia era agrupar pedidos pequeños en uno mayor para reducir la necesidad de ajustes....
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