Obtención del Piñón dentado de fundición esferoidal marca FGE 60-2 por fundición.


INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO
“JOSÉ ANTONIO ECHEVERRÍA”
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIDAD DOCENTE METALÚRGICA





Asignatura tecnología de fundición


Tarea de Proyecto

Título: Obtención del Piñón dentado de fundición esferoidal marca FGE 60-2 por fundición.

Autor: José Julián García González





La Habana 2014
Resumen
El autor en este trabajoplantea la realización de una tecnología convencional para la fundición de piezas en la industria metalúrgica con el objetivo de conformar un buje dentado de hierro fundido. Para su realización nos trazamos varias etapas:
Calculo tecnológico para la construcción de la plantilla, caja de machos y del plano de montaje en placa.
Construir los planos de confección de la plantilla de machos y delmontaje en placa con los elementos de alimentación.
Confección de las instrucciones tecnológicas por operaciones para obtener las piezas fundidas, además de los controles a seguir en cada una de las operaciones.
Evaluaremos algunos de los indicadores técnicos – económicos como el rendimiento del metal (uno de los más importantes), la calidad de la tecnología de la fundición de la pieza. Se haráreferencia a generalidades de los hierros, sus características y propiedades mecánicas, entre otros elementos.
Abstract.
The author in this paper focuses on the use of conventional technology for casting parts in the metal industry with the aim of forming a toothed hub cast iron.
For its realization, we drew several stages:
• Technology to build the template and core box plane plate mountcalculator.
• Build planes making males template and mounting plate with the feed elements.
• Preparation of technological operations instructions for castings, plus controls to follow in each of the operations.
Evaluate some of the technical indicators - economic performance as metal (one of the most important), the quality of the casting technology of the piece. It will be reference to generalityof the irons, their characteristics and mechanical properties, between others elements.

Índice
Introducción 5
CAPÍTULO I: Marco teórico 7
1.1 Características de la Pieza. 7
1.1.2 Análisis del plano de la pieza 8
1.1.3 Análisis del Diseño de la Pieza 8
1.1.4 Evaluación de la Disposición de la Pieza en el Plano del Molde para la fundición. 9
1.1.5 Ritmo Productivo de la PiezaFundida. 10
1.1.6 Características de la Aleación de la Pieza. 10
1.2 Valores de sobremedidas de Maquinado. 10
1.3 Valores de los ángulos de inclinación 12
1.5 Dimensiones del Printer. 12
1.6 Normas de Ventilación y Canales de Evacuación 13
1.7 Diseño del Soporte de los Machos. 14
1.8 Valores de contracción 14
1.9 Evaluación de la Pieza para los Enfriadores 14
1.10 Valores del Cálculo de laContracción Lineal 14
1.11 Ajuste de Tolerancia para Printer, Moldes y Caja de Machos. 15
1.12 Dibujo del macho diseñado junto a la plantilla 15
1.13 Dimensiones Básicas y Determinantes de la Plantilla 15
1.14 Montaje en placa porta modelo 16
1.15 Dimensiones de semimoldes en cajas de moldeo. 16
1.16 Dibujo del Montaje en Placa 17
181.17 Calculo del sistema de alimentación 18
1.18 Calculo de las Mazarotas 22
1.18.1 Cálculo del Modulo de la Pieza. 23
1.18.2 Calculo del Modulo de la Mazarota. 23
1.18.3 Calculo de las Dimensiones Reales de la Caja de Moldeo 25
1.18.4 Montaje en Placa. Rehacer de nuevo 26
1.18.5 Calculo del Rendimiento de Metal útil Recalcular todo de nuevo 27
1.18.6 Cálculo del rendimiento del materialútil práctico 28
1.18.6.1 Medición de elementos del sistema de alimentación y mazarotado para el cálculo del volumen y la masa 28
1.18.7 Calculo de Capacidad de Cazuela. 29
1.19 Datos del horno: 30
1.20 Calculo del Tiempo de Enfriamiento en Molde de Pieza en su Desmoldeo 30
1.20.1 Cálculo del tiempo de enfriamiento hasta su desmoldeo. 30
1.20.2 desarrollo de los pasos tecnológicos. 31...