Olefinas

PLANTA DE OLEFINAS
La planta Olefinas I ha sido diseñada para trabajar con tres casos típicos de alimentación: Caso 100% Propano: en donde se utiliza como única alimentación fresca propano. Caso Típico: cuya alimentación está conformada por una mezcla molar de 75% de propano y 25% de etano. Caso Mezcla: en el que la planta opera con una alimentación fresca en porcentaje molar de 30% de propano y70% de etano. El etano es enviado directamente a la planta a 17.6 kgf/cm2 y a 38°C desde las plantas de GLP, y entra directamente a los hornos, pero también puede ser alimentado desde los tanques de almacenamiento que posee la planta, luego de ser evaporado. El etano de reciclo proveniente de las fraccionadoras etano-etileno puede ser mezclado con estas corrientes. El propano es alimentado desdelas plantas de GLP al recipiente de alimentación a una presión de 17.6 kgf/cm2 y a 38°C. Luego es vaporizado y sobrecalentado en intercambiadores de calor, donde se une con el propano de reciclo proveniente de los reactores de hidrogenación antes de entrar a los hornos de pirólisis. HORNOS DE PIROLISIS El área de pirólisis consiste en siete hornos sencillos definidos cada uno como una celda y doshornos dobles de dos celdas cada uno. Cada una de las once celdas tiene aproximadamente la misma capacidad. En estas celdas se procesan por pirólisis o craqueo térmico el etano y propano en forma separada, previamente mezclados con vapor de agua a una relación de 0.3 kg de vapor/kg de hidrocarburo. Las corrientes de etano y/o propano - vapor entran a la sección de convección del horno la cual seencuentra a una temperatura aproximada de 200°C (505-565 ºC) a través de serpentines paralelos antes de entrar a la sección de radiación por una tubería externa. En la sección de radiación la mezcla hidrocarburo-vapor es sometida a condiciones severas de craqueo a temperaturas cercanas a los 843°C para el etano y de 826°C a 843°C para el propano. Los hornos con etano craquearan a 60 % de conversiónmientras que los hornos sencillos craquearan propano a 75% de conversión y los hornos dobles craquearan propano a 90% de conversión. Los efluentes de pirólisis fluyen hacia una zona de transición y entran por el fondo de la caldera de enfriamiento súbito a la cual está asociada la celda de radiación. En estos hornos ademas de los productos deseados tambien se obtienen subproductos entre loscuales se puenden mencionar: hidrogeno, metano, gasolina de pirolisis e hidrocarburos pesados.

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Vaporizar la alimentación si es líquida. Precalentar la alimentación y el vapor diluyente a la temperatura de reacción. Mantener los gases de reacción bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo y flujo de calor. ENFRIMAMIENTO SUBITO El intercambiador de enfriamiento súbito horizontalremueve rápidamente el calor a través de la generación de vapor saturado de alta presión en el lado de la carcaza.

El enfriamiento rápido es esencial para preservar los rendimientos de olefinas producidos en los serpentines de craqueo. Se detiene el avance de la reacción y se evita la formación de subproductos.

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DEPURADORA DE GASES DE PIROLISIS Se encarga de enfriar nuevamente elefluente proveniente de los hornos de pirólisis, removiendo así partículas sólidas o polímeros por medio de un sistema de circulación de agua. La sección superior de la torre está empacada y la sección inferior es de platos perforados y deflectores (inferior deflectores, superior platos). Los gases de pirólisis entran a la torre por el fondo y fluyen hacia arriba a través de los deflectores y platosen contracorriente con el agua. Se eliminan hidrocarburos pesados y gran parte del vapor es condensado. El agua de circulación caliente que contiene los hidrocarburos fluye hacia un separador, en el cual se separan agua, aceite liviano y aceites pesados en tres compartimientos. El agua libre de aceites es recirculada por medio de bombas y por un sistema de intercambiadores de calor a la...