Operaciones

Análisis de Procesos

Proceso: Aquella combinación única de elementos, condiciones o causas que colectivamente entregan un producto o una serie de resultados. Es un conjunto de tareas combinadas mediante un flujo de bienes e información que transforma distintos elementos entrantes (input) en productos o servicios (output) con valor agregado.

Dentro de los componentes están:
• Input:Incluye el trabajo, materiales, energía, capital y el tiempo. Tanto el input como el output conviene medirlos en valores monetarios para saber cómo influyen en el entorno
• Tareas: Operaciones o Actividades del Proceso.
• Flujos: Los de Bienes son cuando hay traslado de un sitio a otro, Los de Información habla respecto d ellas instrucciones que pasan desde donde se generan a donde seutilizan.
• Stock: se da cuando no se realiza ninguna tarea y el producto no se traslada. Tenemos stock por demora: productos en proceso. Stock por controles: inspecciones de calidad.
En el diseño de un procesos casi siempre hay variedad de tecnologías.
Diagramación:
• Operación: es la Actividad en sí que ayuda a la transformación.
• Transporte: Movimiento físico.
•Inspección: Actividad de comprobación de características.
• Stock: Demora planeada dentro del proceso.
• Demora: Retraso no planeado en el proceso.
• Condición: Bifurcación del proceso.
Propiedades:
• Capacidad: carga máxima que puede soportar el sistema bajo condiciones especificadas y por tiempo indefinido. La capacidad del proceso está determinada por el cuello de botella(antes de un cuello de botella hay stock o capacidad ociosa, después de un cuello de botella hay capacidad ociosa).
• Productividad: relación entre el input y el output (ej. pizzas por hora).
• Eficacia: es la medida en que los resultados (output) cumplen con los objetivos.
• Efectividad: es la medida del proceso en cuanto a identificar exitosamente el producto o servicio a realizar (esen el cliente, “dar en el clavo”).
• Eficiencia: es un % que nos dice si el proceso está aprovechando los recursos o no (input).
• Flexibilidad: es la medida de la adaptabilidad del proceso a las circunstancias y los cambios imprevistos.
• Trazabilidad: flujo de información que hace que sepamos cómo se va moviendo la unidad en proceso.
• Estabilidad: ausencia de paradasinesperadas y nivel de calidad bajo control.
• Sincronización: flujo adecuado de información, materiales, herramientas, etc.

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Control estadístico de procesos y medidas de variabilidad

El control estadístico de procesos es una herramienta que intenta poner de manifiesto la separación entre las causas aleatorias y las asignables que generan variaciones en los procesos. Una de lasherramientas más importantes del control estadístico de procesos es el gráfico de control de procesos.

Debido a la imposibilidad de fabricar una serie de productos con idéntica calidad, se define la medida nominal y un cierto intervalo de variación aceptable. Este intervalo se llama intervalo de tolerancia y está acotado por un límite superior (LTS) y un límite inferior (LTI). El proceso deberíaasegurar de que obtendrán medidas que caigan siempre dentro del intervalo de tolerancia, así, definimos para el proceso lo que llamamos límites de variación. Hay un límite de variación superior (LVS) y un límite de variación inferior (LVI), tal que LTS sea mayor que LVS, y el LVI sea mayor que el LTI. Cuanto menor será el campo de variación, más preciso será el proceso.

Un gráfico de control es unesquema del funcionamiento de un proceso a lo largo del tiempo, preparado para destacar la variación de proceso. En cada gráfico hay unas líneas superpuestas llamadas límite de control superior e inferior del proceso. Estos límites están establecidos de forma que, si en algún momento el proceso se realiza por fuera de los límites de control, significa que sucede algo anormal. También se traza...