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EJEMPLO PRÁCTICO: JC COMPANY
Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi siempre planea la producción de todo un año para capturar los extremos en la demanda durante los meses más ocupados y más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar un plan de producción para JC Company que funcione durante lospróximos seis meses y se tiene la siguiente información:












Al resolver este problema, se pueden excluir los costos del material. Se podría haber incluido este costo de 100 dólares en todos los cálculos, pero si supone que un costo de 100 dólares es común para cada unidad de la demanda, sólo se necesita preocupar por los costos marginales. Como el costo de sub-contratación es de 120dólares, el verdadero costo de la subcontratación es sólo de 20 dólares porque se ahorra el material.
Observe que muchos costos se expresan en forma diferente de la que por lo regular se encuentran en los registros contables de una empresa. Por lo tanto, no espere obtener todos estos costos directamente de esos registros, sino de manera indirecta del personal de la gerencia, quien puede ayudarlea interpretar los datos.
A principios del primer periodo, el inventario es de 400 unidades. Como el pronóstico de la demanda es imperfecto, JC Company determinó que es necesario establecer un inventario de seguridad (inventario de amortización) para reducir la probabilidad de que se agoten las existencias. Para este ejemplo, suponga que el inventario de seguridad debe ser de una cuarta parte dela demanda pronosticada (el capítulo 17 cubre este tema con todo detalle).







Antes de investigar planes de producción alternativos, a menudo resulta útil convertir los pronósticos de la demanda en requerimientos de producción, que toman en cuenta los estimados del inventario de seguridad. En la ilustración 16.3, observe que estos requerimientos suponen en forma implícita que elinventario de seguridad nunca se va a utilizar realmente, de modo que el inventario final de cada mes es igual al inventario de seguridad para ese mes. Por ejemplo, el inventario de seguridad de enero, que es de 450 (25% de 1 800, que fue la demanda de enero), se convierte en el inventario de seguridad a finales de ese mes. El requerimiento de producción para enero es la demanda más el inventario deseguridad menos el inventario inicial (1 800 + 450 − 400 = 1 850). Ahora, hay que formular los planes de producción alternativos para JC Company. Utilizando una hoja de cálculo, se investigan cuatro planes diferentes con el objetivo de encontrar el que tenga el costo total más bajo.
Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos utilizando un día regular deocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.
Plan 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos seis meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante. Este número de trabajadores constante se calcula encontrando el número promedio de trabajadores necesarios cada día. Tome el total de los requerimientos de producción y multiplíquelo por eltiempo necesario para cada unidad. Luego divida el resultado entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8 000 unidades × 5 horas por unidad) ÷ (125 días × 8 horas al día) = 40 trabajadores]. Se permite una acumulación en el inventario, y la escasez se compensa mediante la producción del próximo mes. Los balances iniciales negativos en el inventario indican que la demanda se ha acumulado. Enalgunos casos, es probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas pueden dar lugar a un balance de inventario final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el próximo periodo. Observe que en este plan sólo se utiliza el inventario de seguridad en enero, febrero, marzo y junio para cubrir la demanda esperada.
Plan 3. Producir para cubrir la demanda...