Optimización del Mantenimiento Planeado

CONTENIDO
 

 
I.
 

INTRODUCCION
 ....................................................................................................................
 2
 

II.
 

OBJETIVOS
 ............................................................................................................................
 3
 

III.
 

MARCO
 TEORICO ..............................................................................................................
 4
 

A.
  Qué
 es
 PMO?
 ....................................................................................................................
 4
 
A.1.
 Proceso
 PMO .................................................................................................................
 6
 
IV.
 

EJEMPLO
 PRÁCTICO
 ............................................................
 
¡Error!
 Marcador
 no
 definido.
 

V.
  AREA
 PILOTO
 PROPUESTA
 ......................................................
 
¡Error!
 Marcador
 no
 definido.
 
VI.
 

OPINION .........................................................................................................................
 13
 

VII.
 

CONCLUSIONES
 
...............................................................................................................
 14
 

VIII.
 

BIBLIOGRAFIA
 .................................................................................................................
 15 


 

I.

INTRODUCCION
 


 

Muchas plantas e instalaciones tienen ineficaces procedimientos de
mantenimiento preventivo y predictivo. Sistemas redundantes, sin valor
agregado y procedimientos de gestión de activos físicos que pierden tiempo y
dinero, por ejemplo:
•
•
•
•
•

Existen tareas duplicadas.
Algunas tareas se hacen muy frecuentemente y otras muydistantemente.
Algunas tareas no generan beneficios para el activo acumulan gastos.
Algunas tareas son basadas en instrucciones de trabajo o basadas en
overhauls, cuando deberían ser basadas en condición.
Se presentan muchas fallas que son costosas y fácilmente han podido
ser prevenibles.

Estudios de Benchmarking sobre estrategias de gestión de activos físicos en
procesos industriales, handemostrado que existen problemas con la mayoría
de los programas de Mantenimiento Preventivo y Predictivos a pesar de que
los responsables de su administración cumplen estrictamente los calendarios y
sus ejecuciones en plantas, procesos y equipos.
El problema más común con los programas de mantenimiento de las plantas
maduras es que no fueron diseñados basada en la gestión del ciclo de vida, losestos estudios arrojan que entre el 40% y 60% de las tareas de Mantenimiento
Preventivo hacen muy poco por el desempeño de la planta.

2
 

 

FIGURA
 1.1.
 Circulo
 vicioso
 del
 mantenimiento
 


 

II.

OBJETIVOS
 


 

•

Definir en qué consiste la Optimización del Mantenimiento Planeado
(PMO).

•

Detallar los pasos necesarios para lacorrecta ejecución del PMO.

•

Enumerar las diversas ventajas que representa la implementación del
PMO en la empresa de hoy.

•

Desarrollar un ejemplo práctico sobre la implementación del PMO.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
3
 

 


 

 

III.

MARCO
 TEORICO
 


 A. Qué
 es
 PMO?
 

 

El PMO es un proceso que se basa en los principios del RCM para racionalizar
los programas existentes de mantenimiento, historial de fallas y otra
información técnica y así eliminar defectos.
Inicia con el plan de mantenimiento existente para los activos en uso o un
programa de mantenimiento para equipos similares operando en otras plantas.


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