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INDICE












INTRODUCCIÓN

Los sistemas de control automático son fundamentales para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado a la automatización de los procesos en la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados.
Actualmente la tecnologíapermite establecer una serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás, en especial en procesos industriales complejos. Los equipos y sistemas de instrumentación y control de última generación exigen al profesional responsable de los sistemas de control de una planta estar actualizado, especialmente en la evolución de equipamiento de tecnologíadigital, su aplicación en redes industriales y en la integración de los sistemas de planta con los sistemas administrativos







OBJETIVOS:

Comprender el funcionamiento y la utilidad de los sistemas de control para procesos unitarios

Conocer el principio de funcionamiento de los principales instrumentos como sensores, actuadores y PLC que se utilizaran y su relación con losprocesos industriales.

Conocer las estaciones de control de procesos y la ventaja de usar los sistemas de control automáticos con relación a los sistemas manuales; así como también el rol que cumple cada uno de los elementos de control.

Controlar y manipular los diversos elementos de control, sus características y su funcionamiento.

Entender el funcionamiento integrado de un proceso de controlmediante la lectura de diagramas de instrumentación y tuberías P&ID(Process and instrumentation Diagrams).











MARCO TEORICO

I. Proceso:
El término proceso utilizado en “control de procesos” o “procesos industriales”, se refiere a cambiar o refinar materias primas para lograr un producto final.
La materia prima, que puede o no cambiar de estado físico durante el proceso, estransferida, medida, mezclada, calentada, enfriada, filtrada, almacenada o manipulada de alguna manera para producir el producto final.

II. Control de procesos
El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas, variables del proceso, su procesamiento y comparación con unos valores predeterminados por el usuario, y posterior corrección en caso de que se haya producido algunadesviación respecto al valor preestablecido de algún parámetro de proceso.
El bucle de control típico estará formado por los siguientes elementos, a los que habrá que añadir el propio proceso

Elementos de medida (sensores)
Elementos de control lógico (controladores)
Elementos de actuación (válvulas y otros elementos finales control)
Esta serie de operaciones de medida, comparación, calculo ycorrección, constituyen una cadena cerrada constituyen ciclo cerrado. El conjunto de elementos que hacen posible este control reciben el nombre de bucle de control (control loop)






III. Instrumentación

III:1) Sensores

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Lasvariables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento

III.2) Actuadores

Los actuadores más comúnmente utilizados en aplicaciones industriales son los destinados a producir movimiento (motores y cilindros), manipular fluidos (bombas y válvulas) y manipular calor(hornos, intercambiadores, etc.).



III.3) Controladores

Son los procesadores inteligentes los cuales reciben los datos de entrada captados por los sensores, los procesan y entregan datos de respuesta que son ejecutados por los actuadores, autómatas o PLC.
Los controladores lógicos programables son dispositivos electrónicos de procesamiento que poseen entradas y salidas de diferentes...