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Examen Organización Industrial Diciembre 08
Problema 1
Una empresa ensambla y vende dos artículos, H y M. Cada unidad del artículo H está compuesta por 1
unidad del componente J ensamblada a 2 unidades del componente K. Este componente J solía dar
problemas en el montaje de H, y se comprobó que esto se debía a que un cierto porcentaje de J viene
defectuoso del proveedor. Dado que este proveedorde J es claramente más económico que otros
alternativos, la empresa prefiere someter los componentes J a una inspección 100% de recepción en lugar
de cambiar de proveedor; así, las unidades defectuosas (algo menos del 10%, en datos de 2008) son
devueltas al proveedor, el cual las abona. Por este motivo, se ha adoptado la política de pedir a este
proveedor un 10% más de lo necesario. Por otra parte,el artículo M se compone de 1 unidad de K, a la
cual se ensamblan 4 unidades de L. Las piezas L se obtienen por troquelado a partir de la materia prima
W. El proveedor de W suministra únicamente chapas de 1 m2. De cada una de estas chapas de W se
obtienen 8 piezas L, desperdiciándose en cada troquelado 0,10 m2.no recuperables. Por las características
de la máquina troqueladora, no se puedentroquelar chapas de dimensiones menores a 1 m2.
Solamente se fabrican o se suministran por cada proveedor contenedores, cajas o carritos llenos (excepto
en el caso del producto L, que se suministra según pedido). Se pide:
a) Listas de materiales.
b) Plan maestro de producción.
c) Stock disponible en el día 8 de los artículos de demanda independiente.
d) Planificación de pedidos de los materiales denivel 1, y stock remanente al final.
e) Stock disponible en el día 6 de los artículos de nivel 2.
Artículo
H
M
Artículo
H

Stock disponible

1

Fecha de entrega al cliente
2
3
4
5
6
7
280
160
180
100
50 75

Stock
reservado

Plazo de
Recepciones
suministro
programadas
(días)

3 contenedores de 2 contenedores
100 uds
de 100 uds
2 cajas de
50 uds el día
2

Cantidad mínima
suministrada

2

1 contenedorde 100
uds

1

1 caja de 50 uds

M

1 caja de 50 uds

J

50 uds

1

K
L
W

70 uds
100 uds
80 m2

1
1
2

5 contenedores de 50
uds
5 cajas de 100 uds
sin limitación
250 m2

Nota 1: La empresa ha establecido un stock de seguridad de 50 uds de todos los artículos de demanda
independiente.
Nota 2: El stock reservado del artículo H se debe a que es material pendiente de que el cliente venga a
recogerlo,lo que está previsto para el día 3.
Nota 3: Las 50 uds disponibles de J son buenas, es decir, han sido sometidas a la inspección de recepción
y consideradas válidas.
1

SOLUCIÓN
a) Listas de materiales

H

M

J1

K2

K1

L4
W0,125

b) Plan maestro de producción (PMP)
El PMP se calcula solamente para los artículos de demanda independiente, es decir, H y M.
(Como se ha dicho en clase, supondremospor convenio que todos los datos de las siguientes tablas corresponden
al inicio de cada día.)
Día→
Necesidades Brutas
Stock Disponible
H Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

0

1

2

300

300

300

3
280
300

100

100

4
20
30*

5
160
120

6
60

40
200

7
180
60

8
80

120

* Estas 30 unidades surgen como necesidades netas para completar las 50 uds que se exigen de stock deseguridad.
Día→
Necesidades Brutas
Stock Disponible
M Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

0

1

2

3

50

50

50
100

150

4
100
150

5
50

6
50
50

7
75
0

8
75

75+50*
150

* Estas 50 unidades surgen como necesidades netas para completar las 50 uds que se exigen de stock de
seguridad.
Por tanto, el plan maestro de producción resultante es:
Día→
H Lanzamiento Pedido
M Lanzamiento Pedido

01

2
100

3
100

4

5
200

6
150

c) Stock disponible en el día 8 de los artículos de demanda independiente.
H: 80 unidades.
M: 75 unidades.

d) Planificación de pedidos de los materiales de nivel 1, y stock remanente al final.
Los artículos de nivel 1 son J, K y L.

2

Día→
Necesidades Brutas
Stock Disponible
J Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

0

1

50*

50

2
100
50

3
100...