parada de planta

Parada de Planta
Las paradas de planta proveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta.
En los procesos de Parada de Planta se requiere manejar unaóptima comunicación con todos los involucrados, además, del adecuado y oportuno almacenamiento y procesamiento de la información con intercambio de conocimiento y experiencias en tiempo real, de allí la importancia del uso de las tecnologías de la información y el manejo de lascomunicaciones por parte de todas las organizaciones involucradas en la parada, trabajando así en equipo para un mayor aprovechamientode los recursos materiales, financieros, humanos.
Se debe prestar atención a los detalles como decía un viejo proverbio "Más sabe el diablo por viejo que por diablo", lo que significa que debemos prestar una atención importante a los detalles o estos nos darán muchos problemas. Este refrán puede servir para cualquier tipo de situación, puede llevar a un retraso innecesario en la ejecución de unaplanificación, extenderse a otras áreas, o incluso puede parar la actividad de una empresa completa.
Identificación del Alcance de la Parada de Planta
  La cantidad de trabajo definida para una parada de planta específica, va más allá de los puntos identificados en la lista de trabajo. Sabiendo el alcance de los trabajos planificados, para su ejecución y manejando la parada de planta de maneraglobal se logra el éxito de la misma la identificación de los alcances en una parada de planta, debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado, para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta.
Típicamente, la organización o dirección de parada de planta, se enfocará en los puntos de la lista de trabajo, ya que su desarrollo es considerado crítico, porque generalmente en esta seidentifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuación exitosa de la parada de planta. Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta específica, los directores, gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo eltrabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo. Por ejemplo: Programación, Medios Informáticos, Objetivos y Metas, Seguridad Higiene y Medio Ambiente, Entrenamiento, Eventos fuera de la lista de trabajo, Puntos de pre-parada, personal temporal de la empresa.
El hecho que cada proyecto de parada de planta es único, pero similar; los procesos de aplicación ejecutados por ladirección de parada de planta que se estructura esencialmente en el ambiente competitivo de hoy. Un Proceso de Dirección de Parada de planta utilizado junto con las listas de control de planificación asegurará que nada se caiga. Un proceso de dirección deberá organizar y controlar el alcance de trabajo junto con las políticas, prácticas y procedimientos que se necesitan para que cada parada deplanta vaya hacia una mejor actuación. Para definir e identificar el alcance de una parada de planta, hay que efectuar reuniones con todos los miembros de la organización con 12-14 meses antes de la fecha programada de la parada de planta. A estas reunión deben asistir los Directores de la empresa, Gerente de la Planta, Jefes de Departamentos, Líderes de Sección; tales como, Inspección, Mantenimiento,Producción, Ingeniería de Proceso, Diseño, Finanzas, Recursos Humanos, Materiales y el Facilitador (Responsable de la Planificación del Mantenimiento).
La agenda de la reunión y el formato se desarrollan con las pautas sugeridas por el facilitador de la Parada de planta, quien es el director del proceso. El facilitador escogido previamente por la dirección de la empresa. La Lista de control...