Parada De Plantas

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Proceso de paradas de plantas en la industria petrolera venezolana

1. Introducción.
2. Antecedentes
3. Objetivos generales
4. Alcance del proyecto
5. Procesos, herramientas y lineamientos en paradas de plantas
6. Equipos de trabajo para paradas de plantas
7. Herramientas para gerenciar paradas de plantas
8. Apéndice
9. ReferenciasINTRODUCCIÓN.
El Mantenimiento Clase Mundial establece como novena mejor practica la Gerencia de Paradas de Plantas, la cual solo puede llevarse a cabo dentro de este contexto siguiendo un Modelo de Gerencia que estandarice los proyectos. Para ello se emplean herramientas y lineamientos que conducen a la reducción de costos y el tiempo de ejecución e incrementan el nivel de confiabilidad y ladisponibilidad de las Instalaciones.
El Proceso Gerencial de Paradas de Plantas es un proceso de negocios que consiste de un conjunto definido de eventos y actividades que son practicadas consistentemente para producir un resultado deseado. El propósito del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas es proporcionar un método gerencial consistente para todos los eventos y actividades de Paradasde Plantas, mediante el uso de lineamientos y procedimientos establecidos, claramente definidos.
Una vez que se identifica la necesidad del negocio de realizar una parada de producción, establece un proyecto. Cada parada de planta debe ser manejada de acuerdo con el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas, el cual contiene una serie de eventos y actividades que deben ser planificadas,programadas y ejecutadas basadas en la Metodología Gerencial de Paradas de Plantas establecida

ANTECEDENTES
Aprobación y respaldo del proyecto MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL por los Comités Ejecutivos de PDVSA, EXPLORACIÓN Y PRODUCCION y MANUFACTURA Y MERCADEO en 1997 y 1998. Contemplo mejorar el Proceso de Paradas de Planta.
El equipo guía de la comunidad de conocimiento corporativa de Paradas dePlantas (CCCPP) y los asistentes (80 personas) al taller dictado por Delta Catalytic recomiendan contratar su asistencia técnica - DIC. 99 / ENE 2000
Respaldo del Comité Corporativo de Gerentes de Mantenimiento (CCM) al plan de acción definido por CCCPP para mejorar corporativamente los procesos y tecnologías de Paradas de Planta. ENE 2000 y resultados III Jornadas de Mantenimiento Noviembre2000.
Presentación y justificación de la contratación de la asistencia técnica de Delta Catalytic ante la Comisión Mayor de Contratación de Servicios. FEB 2000.
El propósito de estas cortas líneas sobre mi experiencia en Paradas de Plantas en La Industria Petrolera Venezolana sirva de guía para aquellos nuevos profesionales, tanto a nivel Nacional como Internacional, puedan aplicar estametodología para su uso en la Planificación de Mantenimientos Mayores o Paradas de Plantas (Turnaround), en sus Plantas e Industrias.

OBJETIVO GENERAL.
Aplicar las mejores prácticas en los procesos de Paradas de Plantas de PDVSA, a fin de inducir mejora continua a través de indicadores claves de desempeño.

ALCANCE DEL PROYECTO (PLAN VIGENTE)
Fase 1:
.- Orientación del Proceso deParadas de Plantas / Evaluación de las prácticas existentes. Informe
1. Complejo Refinador Paraguana / Refinería Puerto La Cruz / ISLA
2. Refinería El Palito
3. Pequiven, Exploración y Produccion Occidente / Oriente
Fase 2:
.- Rediseño del proceso de Paradas de Plantas.
Fase 3:
.- Iniciar la implantación del proceso de Paradas de Plantas rediseñado. Evaluación estrategias de masificación.Fase 4:
.- Informe al Comité de Dirección.
Fase 5:
.- Despliegue del proceso rediseñado en el resto de las áreas de PDVSA.
Fase 6:
.- Desarrollo o selección de la tecnología de información.
Fase 7: Mejoramiento Continuo
.- Identificar y evaluar nuevos métodos y tecnologías de Paradas de Plantas.

1.- PROCESOS, HERRAMIENTAS Y LINEAMIENTOS EN PARADAS DE PLANTAS.
1.1.- FASES Y...