Pareto

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  • Publicado : 19 de junio de 2011
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Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de la línea de producción. Para esto,empezó por clasificar todos los defectos posibles en
sus diversos tipos: Tipo de Defecto
Detalle del Problema
Tipo de Defecto Detalle del Problema
Mal color El color no seajusta a lo requerido por el cliente

Fuera de medida Ovalización mayor a la admitida

Mal terminación
Aparición de rebabas

Rotura
El accesorio se quiebradurante la instalación

Desbalanceo
El accesorio requiere contrapesos adicionales

Aplastamiento
El accesorio se aplasta durante la instalación

IncompletoFalta alguno de los insertos metálicos

Mal alabeo
Nivel de alabeo no aceptable

Otros
Otros defectos


Podemos ahora representar los datos en un histograma comoel siguiente:

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar que los 2 primeros
tipos de defectos se presentan en el 79,8 % delos accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos
que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos (los“pocos
vitales”), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los
defectos. Otro análisis complementario y sumamente útil einteresante, es calcular los costos de cada problema, con lo cual podríamos construir un diagrama similar a partir de ordenar las causas por sus costos.
Este análisis combinado decausas y costos permite obtener la mayor efectividad en la solución de problemas, aplicando recursos en aquellos temas que son relevantes y alcanzando una mejora significativa.
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