Partes interiores torre empacada

Partes interiores de la torre empacada
Distribuidores de líquidos
El desempeño satisfactorio de una columna depende de que pueda mantener un flujo uniforme en toda la columna y de una buena distribución inicial del líquido. Un distribuidor de líquido está diseñado para mojar el lecho de empaque uniformemente e iniciar un contacto uniforme entre el líquido y el vapor. El distribuidor de líquidodebe esparcir el líquido uniformemente, resistir taponamiento y ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el flujo de gas y permitir flexibilidad de operación. El líquido puede aplicarse utilizando rociadores, rebosaderos u orificios, a presión o por gravedad.
Sistema de alimentación
1. Sistemas de alimentación: Para lograr el desempeño deseado de una torre se requiere el manejo apropiadode todas las corrientes que ingresan a la columna. La alimentación se puede clasificar en las siguientes categorías:
Líquido: La selección de este tipo de alimentador depende del tipo de distribuidor y de la variación de flujo deseada.
Líquido y vapor sobre el lecho: Esta selección depende del tipo de distribuidor de líquido debajo de la alimentación, las velocidades de flujo, el tipo dealimento, la altura del lecho empacado requerido para la separación de las fases y el mezclado de éstas con las corrientes que internamente ascienden o descienden.
Gas debajo de un lecho: Es importante considerar la energía cinética y la composición del gas que ingresa. La energía cinética se considera en relación con la caída de presión en el lecho, la disposición de la boquilla de entrada y laseparación requerida. La composición del gas es importante cuando ingresa entre dos lechos, caso en el cual debe garantizarse una mezcla adecuada con la corriente interna del gas.

Redistribuidores de líquidos
1. Para lograr la distribución del líquido que ingresa en puntos intermedios de la columna y redistribuir las corrientes líquidas internas de manera uniforme se incorporan redistribuidores delíquido entre lechos. Los redistribuidores presentan el mismo diseño mecánico que los distribuidores, pero adicionalmente incluyen elevadores semicubiertos para el gas y, algunas veces, limpiaparedes para redireccionar el líquido que desciende sobre la superficie de la carcaza.

Retenedores de empaques

1. Su función principal es prevenir la expansión o fluidización del lecho empacado, asícomo mantener horizontal su superficie. En regímenes de flujo muy altos los empaques podrían ser lanzados fuera de la torre, por lo que necesitan del retenedor. El retenedor no debe interferir con los flujos en la columna, por lo que su área libre debe ser elevada. Existen dos constituyentes internos encargados de evitar el desplazamiento del empaque: limitadores de lecho y platos de retención.
a.Los limitadores de lecho son utilizados para empaques de plástico y de metal susceptibles de ser fluidizados por su bajo peso.
b. Los platos de retención se emplean con empaques de cerámica o carbón con los cuales no debe permitirse ningún movimiento.

Soportes de empaques
1. Su función es soportar el lecho sin ofrecer una restricción excesiva al flujo de las fases. También puede servir comodistribuidor de las dos corrientes. El aire libre del soporte debe ser tan alta como la del lecho empacado. Existe dos tipos básicos: a contracorriente y con pasos separados por cada fase. Los criterios para la selección del soporte son:
a. Tipo de empaque (estructurado o al azar)
b. Material de empaque
c. Características del proceso tales como corrosión y temperatura de operación
d. Cargamáxima de diseño (profundidad del lecho, retención de líquido, peso del lecho y condiciones de flujo extremas)

Eliminadores de arrastre
1. A altas velocidades de gas, especialmente el gas que abandona la parte superior del empaque puede acarrear gotas del líquido (como una niebla). Ésta puede eliminarse por medio de eliminadores de neblina, a través de los cuales debe pasar el gas; los...