Penetración En Asfaltos

ENSAYO DE PENETRACIÓN DE MEZCLAS ASFALTICAS
DEFINICIONES
La penetración se define como la distancia, expresada en décimas de milímetro hasta la cual una aguja normalizada penetra verticalmente en el material en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura. Normalmente, el ensayo se realiza a 25° C (77° F) durante un tiempo de 5 segundos y con una carga móvil total, incluida la aguja, de100 g, aunque se pueden emplear otras condiciones previamente definidas.
USO Y SIGNIFICADO El ensayo de penetración se usa como una medida de consistencia. Altos valores de penetración indican consistencias más blandas.
EQUIPO Y MATERIALES
Penetrómetro – El aparato para la medida de las penetraciones se denomina penetrómetro y, en esencia estará constituido por un mecanismo que permita elmovimiento vertical sin rozamiento apreciable de un vástago o soporte móvil al cual se pueda fijar firmemente por su parte inferior, la aguja de penetración; y que permita, además, la colocación sobre el mismo, de diferentes cargas suplementarias; el aparato deberá estar calibrado para dar directamente la lectura en unidades de penetración y debe ser capaz de indicar la profundidad de penetración conuna aproximación de 0.1 mm.
La masa del vástago será de 47.5 ±0.05 g, y la masa total del conjunto móvil formado por el vástago juntamente con la aguja, de 50.0 ± 0.05 g. Se deberá disponer, igualmente, de pesas individuales suplementarias de 50.0 ± 0.05 g y 100.0 ± 0.05 g para obtener otras cargas totales móviles de acuerdo con las condiciones del ensayo. El penetrómetro deberá estarprovisto, además, de una base de apoyo para la colocación del recipiente con la muestra, de forma plana y que forme un ángulo de 90 grados con el sistema móvil, así como de un nivel de burbuja y tornillos de nivelación. Este vástago se deberá poder separar fácilmente del conjunto del penetrómetro para verificar y ajustar correctamente su peso.
Aguja de penetración – La aguja (ver Figura 1) será de aceroinoxidable endurecido y templado, (ASTM Grado 440 C ó similar), con una dureza Rockwell HRC54 a HRC60, tendrá unos 50 mm (2") de longitud y entre 1.00 y 1.02 mm (0.039 a 0.040) de diámetro, con uno de sus extremos simétricamente afilado hasta formar un cono de ángulo comprendido entre 8° 40' y 9° 40' en toda su longitud, y cuyo eje sea coaxial con el de la aguja; la variación total axial entre lasintersecciones de las superficies del cono y del cilindro, medida como proyección sobre el eje de simetría de la aguja, no deberá exceder de 0.02 mm (0.08"). Después de dada la conicidad, se corta su punta para formar un cono truncado, cuya base tenga un diámetro comprendido entre 0.14 y 0.16 mm (0.0055 y 0.0063") y esté situado en un plano perpendicular al eje de la aguja, con una toleranciamáxima de 2° y con sus bordes filosos y libres de rebabas. La textura de la superficie cónica (filo de la superficie de la punta truncada), medida según la norma (American National Standard B-46.1), deberá tener una rugosidad media superficial comprendida entre 0.2 y 0.3 µm (8 a 12 µ"). La aspereza superficial del eje de la aguja debe estar entre 0.025 y 0.125 µm (1 y 5µ). La aguja irá montadarígida y coaxialmente en un casquillo cilíndrico, de latón o acero inoxidable, de 3.2 ± 0.05 (0.126 ± 0.002") de diámetro y 38 ± 1 mm (1.5 ± 0.04") de largo, debiendo quedar una longitud libre de aguja entre 40 y 45 mm (1.57 a 1.77"). La excentricidad, o distancia máxima al eje del casquillo, desde cualquier punto de la superficie de la aguja, incluida su punta, no excederá de 1 mm (0.04”). La masatotal del conjunto casquillo-aguja será de 2.5 ± 0.05 g, permitiéndose para su ajuste un pequeño agujero o rebaje sobre el casquillo; igualmente, irá grabada sobre éste la identificación individual de la aguja, no se autoriza la repetición de una misma identificación hasta pasados 3 años.
Recipiente o molde para la muestra – Los recipientes para las muestras serán de metal o vidrio, de forma...