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Definición de manufactura

Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra los procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria.
Tecnológicamente hablando, manufactura es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades ó apariencia de unmaterial inicial para hacer piezas ó productos.
Económicamente hablando, manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una ó más operaciones de procesamiento.
Sistema.
Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.
1. Un conjunto de elementos
2. Dinámicamente relacionados
3. Formando una actividad
4. Para alcanzar unobjetivo
5. Operando sobre datos/energía/materia
6. Para proveer información/energía/materia
Características de los sistemas
Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinación de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y suambiente admiten cierta arbitrariedad.
Según Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recíprocamente relacionadas. De ahí se deducen dos conceptos:
* propósito (u objetivo)
* globalismo (o totalidad).
Propósito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propósitos. Los elementos (u objetos), como también las relaciones, definen una distribución que trata siempre de alcanzar unobjetivo.
Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producirá cambios en las otras.
El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una relación de causa / efecto.
De estos cambios y ajustes, se derivan dos fenómenos: entropía y homeostasis.

Tipos de sistemas reales

* Abierto: puede compartir materia y/o energía con sumedio ambiente.
* Cerrado: solamente puede compartir energía con su medio ambiente.
* Aislado: no puede compartir ni energía ni materia con su medio ambiente

Sistemas de manufactura.

Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organización e informacióninteractúan y afectan el desempeño global de la empresa.
Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales y se basan en una producción ligera en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción pesada ó gruesa.
Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organización del proceso de trabajo.
Losprincipales sistemas modernos de manufactura son:
* JIT: Just in time (Justo a tiempo).
* CAD/CAM:ComputerAidedDesign/ComputerAidedManufacturing (Diseño Asistido por Computadora/ Manufactura Asistida por Computadora)
* FMS/CIM: Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing (Sistemas de Manufactura Flexibles/ManufacturaIntegradaporComputadora)
* TQC/TQM: Total QualityControl/Total Quality Management (Control Total de Calidad/Administración Total de Calidad)
* MRPJ/MRPII: Material RequirimentPlanning/ManufacturingRequirementPlanning (Planificación de Requerimiento de Materiales/Planificación de los Recursos de Manufactura)

Indicadores y parámetros básicos de manufactura

Parámetros de los sistemas
El sistema se caracteriza por ciertos parámetros.Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.
Los parámetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es...