Plan De Mantenimiento
De forma genérica, el proceso de selección de tareas de mantenimiento se inicia con la identificación de las causas más probables asociadas a las distintas fallas de los componentesconsiderados de gran importancia.
El análisis histórico del mantenimiento permitirá verificar si las medidas tomadas para corregir fallas han sido las adecuadas y así poder realizar e implantar elPlan de Mantenimiento.
En este caso, dado que los equipos de AB|Calsa son nuevos, los Planes de Mantenimiento se basarán con la información que proporcionan los manuales de los equipos, y así loscuales se debe de involucrar las actividades significativas, los patrones de seguridad, las personas a ejecutarlo, y el responsable del mantenimiento (Puesto), al igual que las listas derepuestos.
Los planes convencionales de “reparar cuando se produzca la avería” ya no funcionan. Debido a que fueron validas en tiempo atrás, pero ahora se es más consciente de que esperar a que se produzcala avería para así intervenir, es incurrir en costos excesivos, (perdidas de producción, deficiencias en la calidad y pérdida de tiempo) y por ello las empresas industriales tomaron la decisión deimplantar procesos de prevención mediante un adecuado Plan de Mantenimiento.
El objetivo de Mantenimiento es maximizar la Productividad general de la empresa, y esto de forma directa se resume endos puntos:
1. Aumentar la Disponibilidad y Eficiencia de las Instalaciones.
2. Reducir los costos de Mantenimiento.
Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son laDisponibilidad y la Eficacia que van a indicar a fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fracción n que su servicio resulta efectivo para la producción...
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