Plan Maestro De Produccion

Universidad Autónoma de Guadalajara.

6. Programa Maestro de Producción

6. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION Horizonte del programa maestro Para el desarrollo del programa maestro de producción, se requiere tener tanto el pronóstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeñas, no desarrollan un programa maestro de producciónformal; podemos afirmar que cada compañía cuenta con uno. Aunque se realice de forma informal, todas las empresas deben tener un método para comprometer los pedidos del cliente y traducir en un programa de producción los requerimientos que se generen. Sin importar que nombre se le dé, estos mecanismos constituyen un programa maestro de producción. Las ventajas de disponer de ésta herramienta son: •Dividir los planes de ventas en información que se concentre más en productos que realmente sean demandados. • Cuente con un plan basado en pedidos reales de los clientes además de la información pronosticada. • Tenga una fuente de información para desarrollar planes y recursos de capacidad más específicos. • Disponga de un método para traducir de manera efectiva los pedidos de los clientes enórdenes de producción oportunas. • Tenga una herramienta efectiva para planificar niveles de inventario de los productos terminados. La actividad de planificación permite generar un programa maestro, el cual inicia con un pronóstico de ventas de sus productos, posteriormente se usa un conjunto de reglas para permitir que los pedidos de los clientes “consuman” dicho pronostico. Este método posibilita latraducción de pedidos reales y proyectados en órdenes de producción específicas. A fin de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o proporcionar el servicio. Entonces para establecer el horizonte de planeación requerimos una lista de materiales, también conocida como estructura delproducto; dicha lista enumera todos los componentes necesarios para ensamblar el producto, mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se usan para cual ensamblaje) sino también las cantidades de cada uno. Casi siempre una lista de materiales contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera necesarios para la adquisición o producción de cada componente. Porejemplo para un producto donde se requieren cuatro niveles de profundidad, al tratar de determinar el mayor tiempo de espera podemos dibujar un diagrama a partir de los siguientes datos; supongamos que son necesarias: • 2 Semanas para ensamblar el producto A a partir de los subensambles B y C. • 3 Semanas para ensamblar el subensamble B a partir de los componentes D y E. • 4 Semanas para ensamblar elsubensamble C a partir del componente F y el subensamble G • 5 Semanas para producir el subensamble G a partir del componente H • 3 Semanas para obtener el componente D de un proveedor. • 2 Semanas para obtener el componente E de un proveedor. • 4 Semanas para obtener el componente F de un proveedor. • 7 Semanas para obtener el componente H de un proveedor.

Elaboró: MC. Marcel Ruiz Martínez1

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6. Programa Maestro de Producción

En cambio, si nos requieren el componente A pero tenemos el componente B y C en inventario solo requerimos dos semanas de anticipación para fabricarlo (el tiempo del nivel 1 al 0). Barreras de tiempo. El uso de proyecciones para planificar la producción utiliza pronósticos, lo cual puede resultar problemático.Recordemos que éstos casi siempre resultan incorrectos, de hecho pocas personas esperan que un pronóstico sea correcto; su preocupación se basa más bien en que tan incorrecto es y cómo manejar el error del mismo de forma anticipada. En este caso vamos a distinguir entre dos barreras de tiempo. Revisando estos niveles podemos identificar el mayor tiempo de espera en cada caso. Barrera de tiempo de...