Planeaci N De La Producci N



PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y niveles de existencias que minimizan costos y logra satisfacer la demanda prevista.
Los planes para la producción agregada son necesarios para maximizar la oportunidad de mano de obra y constituyen una parte crucial en la gestión deoperaciones.
Los planes de producción agregado ayudan a emparejar la oferta y la demanda y a minimizar los costos, también se aplican tanto los pronósticos de nivel superior como los de menor nivel de producción, a la programación de plantas y es más eficaz cuando se aplica en periodos de 2 a 18 meses en el futuro.
Los planes en general o “persiguen” la demanda, ajustando de mano de obra enconsecuencia, o son planes de “nivel” lo que significa que el trabajo es relativamente constante con agitaciones en la demanda siendo cumplidas por los inventarios y los pedidos de apoyo.

ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN

Capital: el capital es uno de los elementos más importantes en la planificación de la producción en el proceso de toma de decisiones.

Mano de obra: la mano de obra nos define la capacidad enhoras hombre que tenemos para la planificación de la producción.

Materiales: en este elemento, es importante analizar sus características, la cantidad y el tiempo de entrega.

Inventarios: hace parte de la política definida, en el sentido de mantener inventarios o no, es decir fabricación justo a tiempo.
Tiempo: los tiempos de producción, son el resultado de la capacidad que se tiene: se buscadisminuir el tiempo más no la capacidad











1. Realizar el plan de producción y su respectivo presupuesto, con información contenida en las siguientes tablas

PRONOSTICO DE VENTAS

PERIODO
CANTIDAD
JULIO
1890
AGOSTO
1680
SEPTIEMBRE
1670
OCTUBRE
2300
NOVIEMBRE
3400
DICIEMBRE
3648
TOTAL
14588


El taller cuenta con una planta de 10 trabajadores, quienes laboran en jornadas que se expresan enla siguiente tabla:

JORNADAS

TIEMPO DISPONIBLE DE TRABAJO
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
TOTAL
Dias Habiles de trabajo mensual
22
19
21
21
22
20
125
Horas disponibles de trabajo turno normal
8
8
8
8
8
8
48
horas disponibles de trabajo turno extra
2
2
2
2
2
2
12
Horas totales normal mas extras
10
10
10
10
10
10
60


2. El tiempo de producción requerido por unidad (Tiempo Estándar) es de 0,5 horas y sepresenta 0,5 % de unidades defectuosas:




Para saber cuáles son las unidades totales a producir para cada mes tomamos en cuenta las unidades requeridas y porcentaje de las defectuosas así:
Se presenta un 0.5 %= 0.005 de unidades defectuosas


JULIO Q= 1890 / 1-0.005 = 1900
AGOSTO Q= 1680 / 1-0.005 = 1689
SEPTIEMBRE Q= 1670 / 1-0.005 = 1679
OCTUBRE Q=2300 / 1-0.005 = 2312
NOVIEMBRE Q= 3400 / 1-0.005 = 3418
DICIEMBRE Q= 3648 / 1-0.005 = 3667



CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace decada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

ESTRATEGIA BÁSICA DE PLANEACIÓN

Todas estas son estrategias legítimas de planeación disponibles para los administradores. Estas involucran el manejo del inventario, tasa de producción, niveles de mano de obra, capacidad y otras variables controlables. Incluyen tanto estrategias únicas (puras) como lascombinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisión.
Estrategias puras: Las estrategias puras utilizadas en manufactura son: - Las cinco primeras se llaman opciones de capacidad por que no intentan cambiar la demanda, sino absorber las fluctuaciones en ella. - Las tres últimas son las opciones de demanda a través de las cuales, las empresas intentan influenciar el patrón de demanda para...